国产高档数控系统在汽车零部件制造领域 成功实现大规模应用

作者:拉萨机床学徒   来源:拉萨机床学徒   时间:2020-06-16 22:36

自2017年起,吉林吉通机械制造有限公司已加入吉通叶巍汽车底盘零部件有限公司、武汉华中数控有限公司、广州数控设备有限公司、宝鸡忠诚机床有限公司、福建威诺数控有限公司、烟台环球机床设备有限公司、华中科技大学和吉林大学。通过产学研用结合,开展了国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中的应用示范工程,并进行了国产高档数控系统的大规模试验验证和应用示范,从而提高了国产高档数控系统的功能、功能和可靠性。到目前为止,该项目已应用了500多套国产数控系统,88套五轴数控机床和232套四轴数控机床,与国内数控系统配套。充分展示了国内五轴、四轴加工中心设备和华中8型数控系统。1.该项目的主要亮点(1)国产五轴和四轴机床的大规模应用,减少了装夹零件的数量,大大提高了加工效率。通过工艺应用验证和改进推广,国产高档数控系统的功能、功能和可靠性达到了国外同类产品的水平。(2)加工零件品种多、档次高、展示丰富。以各种底盘零件为主要加工对象,共设立了4个示范车间,11个示范单元。与产品相对应的原材料、夹具、工具、附件和测试设备均已到位。到目前为止,加工产品质量不乱,尺寸精度CPK值达到1.7以上。(3)该生产线应用了国内研究机构自主开发的一系列通用技术效果,提供了机床健康保护、工艺参数优化、精度提升等智能功能。已经建立了一个大型数据中心来提供云数据网关,以便设备系统终端和设备能够联网来提供实时数据服务。大数据中心支持过程参数、设备状态、交易过程和多媒体数据信息的集成。2.经济和社会效益(1)批量使用国产五轴数控加工设备,减少了装夹次数和操作人员数量。以四个流程为例,人力资源减少了75%。国产设备可操作性强,适应性强,反应迅速,维修保养费用远低于同等级进口设备。通过工艺改进和参数优化,整体效率提高了15%以上。(2)节约资金。该工艺批量使用国产设备,共节约约3.87亿元。(3)提高接收订单的能力,吸引更多用户下订单。吉林吉通机械制造有限公司推广使用国产设备,用工业机器人代替一个劳动部门,显著降低了生产成本,吸引了奔腾、宝马、路虎、普拉萨德机床厂等主要品牌的国内外汽车用户。进行谈判和合作,并收到了许多有竞争力的企业不敢接受的高端产品订单。(4)发挥示范作用,取得显著社会效益。自项目建成以来,吉林吉通机械制造有限公司共接待游客1000余人次,参观人数超过1万人。在推动数控设备在汽车及零部件制造领域的全面国产化方面起到了很好的示范作用。

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