我国机床工具行业转型升级的几个问题

作者:拉萨市机床加工   来源:拉萨机床学徒   时间:2020-06-17 22:36

机床是加工和制造所有工业设备的基本设备,是设备制造的重点部门。中国加工各种精密复杂零件的高档数控机床是工业技术前沿和各工业强国竞争的战略制高点。

目前,国内外机床制造业的发展趋势是:深(静态精度和加工活动精度、热变形/振动监测和补偿、加工精度达到亚微米级)、高速、复合(一次性装卡完成全部加工)、智能(信息和机器人集成、加工状态和情况信息的自我感知分析及对策的采用)、绿色(节能、降耗、噪声和粉尘的掌握等)。)。欧洲国家提出的工业4.0战略和智能制造的概念已经分阶段突破。随着智能概念的深化,机床正朝着个性化定制和综合解决方案发展。现代机床技术的进步是支持高科技产业增长和进步的需要。中国的工业规模已经位居世界第一,但还没有摆脱它那顶大而弱的帽子。主要缺点之一是装备制造业的技术能力和综合竞争力与西方相比并不小。特别是作为“工业母机”的东西机床行业,技术差距已经成为中国制造业由大变强的关键障碍。如果我们的国家想升级其家庭链并成为一个真正的制造业强国,它必须尽快扭转这一局面。

一、中国机床工业的成长过程(一)弯曲成长时期(1949-1999)中国机床制造业成立于新中国成立初期,起步于一片空白。“十五”期间,在国家工业部门的统一指导下,建成了一批机床骨干企业(包括18家机床厂、4家东西工厂和2家砂轮厂),被称为“十八罗汉”和“八驴岗”。在此基础上,各地相继建立了内地拥有的机床厂,形成了相当的规模,满足了当时国内工业增长的需要。同时,还成立了一批下属机床综合研究所(大连组合机床研究所、北京机床研究所、济南铸锻研究所、成都对象研究所、郑州磨料磨具研究所、广州机床研究所、姑苏电气加工研究所、郑州第六研究所),以及面向全行业的37个专业研究所和企业设计部门(二类研究所),形成了一套完整的科研技术研发体系。1960年6月和1970年7月,为了打破国外技术的封锁,解决尖端产业的迫切需要,国家专门成立了指导小组,协调各有关部委,调配国家力量,组织了几个机床技术的重点研究项目,形成了包括各种高精度机床、关键零部件和相关检测仪器在内的一大批成果,从而缩短了与国外的差距。创新开放之初,中国的数控技术起步之初,国内机床产品仍然停留在传统的手工操作技术上。为了缩小中外差距,一方面,国家大力引进技术和合资合作。同时,国家先后组织了几个数控技术研究项目,并取得了部门成果。然而,由于各种原因,该行业在数控商业化方面进展缓慢。到20世纪末,数控机床行业的产值率将只有20%。1985年,前机械下的企业一扫被转移的名额。20世纪90年代初,中国率先大幅降低进口关税,扩大机床产品的进口限制,随后放松了外资企业的市场准入。当时,国内机床企业多为国有企业,尚不适应市场形势。此外,行业集中度低和行业管理职能弱化,在大量进口机床的冲击下,导致我国机床企业倒闭和员工下岗。随着1999年开始的科技体制改革,机械部下属的所有科研机构都已转制为企业,削弱了整个行业的通用技能研究能力。目前,行业内的技术创新力量主要是隶属于骨干企业的研发机构。(2)高速增长期(2001-2011年)2001年至2011年,在中国高速经济增长的推动下,机床目标行业产值增长10倍,利润增长22倍。年均复合增长率差异为24.8%和33.2%。2011年,国内金属加工机械产值达到283亿美元(金属切割机198亿美元,成型机93亿美元)。晋城机床产量从2000年的17.7万台增加到2011年的88.7万台。中国已被划分为机床的最大消费国(2003年)和最大生产国(2009年),机床的总消费和总产出分别占世界的1/3和1/4。在扩大生产和需求的同时,国内数控机床技术也获得了普及。到2016年,机床行业的输出数控率和机床消耗数控率将达到80%左右,这是行业的一大成就。近几年来,国家对数控机床产品实行了1999-2008年的先征增值税后返的政策