模具行业“压力山大” 主动求变方为良策

作者:拉萨市机床维修   来源:拉萨市机床维修   时间:2020-06-20 22:35

【机床业务网络专栏市场分析】被誉为“行业之母”的模具的早期应用,可以追溯到远古时代,为行业的成长做出了不可磨灭的贡献。然而,随着科技的进步和机床的升级,模具行业也面临着来自各种内外身份的冲击。

原材料价格持续上涨,制造成本持续上升。基本上,整个制造业直接受到上游原材料价格的影响,尤其是模具行业。近年来,由于矿物价格的上涨以及劳动力、运输和建筑工地成本的增加,原材料价格迅速上涨。严重依赖原材料的模具行业首当其冲。原材料的增加意味着模具制造企业的生产成本增加了。成本竞争可以说是企业间竞争的主要形式。在企业运营成本的压力下,降低营销成本将成为企业降低运营成本的选择之一。由于原材料价格的变化,许多模具制造企业在盈亏平衡前就收到了大量订单,这对企业的资金周转和成长造成了沉重的打击。毕竟,原材料价格的上涨对企业和行业来说是一把双刃剑。从企业层面来看,对于那些更科学、更精简、管理更好的工业企业来说,原材料的增加不可避免地不是一个宝贵的机会。这些企业的产品布局合理,高附加值产品比重大,产品存在不可避免的贸易壁垒,不易复制,在价格上具有优势和竞争力。相反,原材料的崛起也会加速低端劣势企业的减少,这对于治理粗放、产品同质化严重的企业来说可能是一场灾难。早期,由于涂层磨具市场需求大,进入门槛低,一些企业最初依靠低价竞争的策略来维持微薄的利润。在目前的情况下,真的没有订单的担心,尤其是有订单的时候。本已微薄的利润都被不断上涨的材料成本吞噬了,日子将更加艰难。三维打印给传统模具行业带来压力。三维打印作为一种新兴的成熟技术,近年来发展迅速。各种研究成果的不断出现给模具行业带来了巨大的压力。在这个领域,它甚至逐渐开始推翻模具技术,并与它形成了直接的竞争关系。下面简要介绍一下传统模具和3D打印的区别。首先,在生产应用中,模具必须能够承受磨损并且经济。因此,大多数模具由钢制成,有些甚至由硬质合金制成。3D打印是一种适合用户实际需求的打印材料。如今,3D打印材料非常普遍,新的合适材料不断出现。其次,利用三维建模软件PRO-E建立传统模具,绘制模具图,通过不断调整实现最终的成型效果和加工机床。在3D打印中,采用添加材料的方式,将材料层层堆叠,最终形成所需的模型。第三,产品的使用。传统模具主要是传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品。目前,3D打印主要用于制造小型复杂零件。大型零件需要在整个过程中进行印刷和拼接。其次,产品的强度和精度。经过多年的发展,传统模具在技术上已经成熟。该产品可根据用户要求确定强度,精度较高。3D打印的强度和准确性与许多综合身份相关,例如所选材料的兴趣、3D模型图的准确性和3D打印机的黑白性,所有这些都决定了最终产品的准确性和强度。后者是处理效率和时间。传统模具加工速度快,批量生产经济性好,但单件小批经济性差。然而,3D打印需要很长时间才能形成,这导致大规模生产的经济性差,单件和小批量的经济性好。总而言之,可以知道3D打印目前不适合大规模生产。传统模具制造在我国大规模生产中仍具有显著优势。在非批量、低密度产品制造类别中,模具没有替代品。然而,3D打印在非批量、全面、彻底的产品制造中的应用有很大的潜力