中国制造业转型“智能制造”开局良好

作者:拉萨市机床加工厂   来源:拉萨机床学徒   时间:2020-06-21 12:47

改革开放40年来,中国制造迅速崛起,成为美丽的国际刺,但也进入了转型的十字路口。在内外多重压力下,“智能制造”的转型成为越来越多制造企业的积极选择。大量企业依靠转型重振活力。

我国制造业转型“智能制造”开局良好

在最近于天津举行的第14届中国制造业国际论坛上,业内人士指出,中国制造业目前面临着发展不平衡的“综合压力”、缺乏智能产业生态、专业技术人员短缺等问题。制造业在“智能制造”转型过程中面临“空心化”的风险。与此同时,中国制造业的数字化水平参差不齐,因此有必要警惕智能硬件和工业软件的盲目堆积,这将导致“数据孤岛”等问题。近年来,在激烈的市场竞争中,大量传统制造企业依靠“智能制造”的转型来重振活力。山东华兴纺织集团有限公司董事长胡光民告诉记者,华兴纺织已有30年的历史。在新起点的开放之初,“经济匮乏”帮助企业赚到了“第一桶金”。随着市场的饱和,企业仍然可以通过改善管理来进一步发展。然而,当前市场的特点是同质化和竞争严重,产能严重过剩。只有转化智能才能生存。棉纺工业流程多,管理困难,生产效率高,数字化程度低胡光民表示,该公司已接触了30年的生产经验,并与专业软件开发商和设备制造商一起建立了智能系统,将传统车间改造成“智能纺纱生产线”。业务流程由“所有数据”驱动,实现“订单驱动”的生产模式。“智能纺纱转型从那时起,我们的保险费率提高了近30%,我们的效率提高了30%到40%,我们的生产成本降低了20%,10,000锭的人工消耗从80减少到15,订单交付周期大大缩短。”胡光民说道。华兴纺织是中国纺织企业积极转型的缩影。中国纺织工业协会信息统计司副司长翟燕菊表示,近年来,一些纺织企业率先推广应用水平较高的数字化生产线,形成领先带动效应。目前,全国已有数十家企业推广数字化纺纱车间,新项目的基础已经达到数字化车间的水平。数字作坊的培育极大地吸引了劳动生产率,10,000锭的数量已经下降到大约15锭。像棉纺业一样,轴承制造业也是如此。轴承作为工业的主要组成部分,被称为“制造业的关节”。“过去,中国轴承市场的高端部门被外国巨头垄断,数千家轴承公司建立了自己的品牌,在中低端市场低价竞争。”瓦房店轴承集团董事长孟伟告诉记者,瓦房店作为新中国第一套工业轴承的老国有企业,其制造设备已达到世界先进水平,通过不断的技术进步,其智能化水平有了显著提高。2013年,利用国际市场“重组”的机会,瓦贝希收购了德国有100年历史的KRW公司。孟伟表示,从收购德国KRW公司开始,瓦扎宁集团就开始了大规模的“收购外脑”。不仅在欧美建立了许多工艺中心,还利用内地人才为瓦轴的“智能制造”转型提供智力支持。目前,瓦柱集团不仅成为国内轴承市场的领导者,其高端产品也受到众多国际知名制造商的信赖。“智能制造”的发展也使民族汽车品牌深刻感受到“以枪换鸟”,在市场竞争中变得更加自信。奇瑞汽车有限公司董事长尹同跃认为,中国拥有世界上最大的汽车市场、最多的互联网用户和最开放、最和平的消费者,这给汽车制造商带来了宝贵的机会。在“智能制造”方面,奇瑞花了6年时间颠覆原有的开发系统,从零开始搭建平台和模块,降低成本