中国机械工业加快“补偿”国内市场自给率已超过85%

作者:拉萨机床厂   来源:拉萨市机床维修   时间:2020-06-22 12:47

目前,我国自主开发的UHV变压器产品主要技术性能指标已达到国际领先水平。UHV换流变压器已国产化,铁路牵引变压器已成功国产化,完全替代进口。高端数控机床和部门高端产品打破了国际垄断。高度精细化和特大型轴承产品取代进口产品,填补了国内市场的空白……”目前,中国国内市场机械产品自给率已超过85%,我们的先辈主要依靠进口设备的被动局面已经开始改变中国机械工业协会会长王瑞祥近日在京透露,近年来,随着中国机械行业质量品牌培育的不断提高,主要技术装备的国产化率和国内市场份额持续上升。

中国机械工业加速“补差”

质量推广在质量品牌推广过程中,工业企业注重开发新品种、应用新技术,产品自给率不断提高。目前,我国农业联动收割机已完全满足国内需求。80%的汽车曲轴等零部件加工设备能够满足用户的需求。汽车气缸和发动机气缸盖的半精加工设备已应用于装配线。机械设备越来越能够支撑国民经济的关键领域。质量标准符合国际标准,产品的可靠性和一致性不断提高。据统计,目前我国机械产品平均抽检合格率保持在90%以上,比“十二五”末高出近4个百分点。主要范围:电气设备和技术水平;南京产品产量已进入世界领先地位,有效系数达到拉萨二手机床市场的95%。基础机械自主开发的数控系统平均无故障时间达到25000多个小时,整机平均无故障工作时间达到1200多个小时,接近世界先进国家水平,从一开始就批量进入市场。拖拉机制造业已经形成了自给自足的开发和设计能力,可覆盖200千瓦以下的功率水平。企业采用更高的生产和产品标准大大提高了国际标准的获取率。目前,行业关键产品的质量可靠性等关键质量指标已达到国际领先水平。2016年,133项国家标准和操作标准将转化为国际标准。今年,计划中很少列出10个项目。“十二五”以来,188家企业获得“中国机械工业质量品牌”称号,58家企业获得“全国工业品牌培育示范企业”称号,40个区域品牌被认定,其中3个成为全国首批区域品牌培育示范区。汽车、工程机械等自营产品已经走出国门,进入国际市场。虽然我国机械行业的质量品牌取得了巨大的成就,但我国机械产品的质量与工业发达国家相比还有很大差距,主要表现在自主研发能力薄弱、产品结构不合理、缺乏自主品牌等方面。中国齿轮行业新产品研发周期是国外同类产品的2-3倍,新产品供应率是国外的十分之一,整体技术水平落后6-10年王瑞祥指出,中国机械工业自主研发能力薄弱,整体水平落后。目前,R&D企业在大多数行业的投资不到3%,有的仅占12%,远远落后于国际领先企业。企业在质量安全和通用技能方面的投入严重不足,自主创新能力差距明显。高端产品的缺乏和低端产品的过剩限制了该行业的发展。目前,我国的机械产品主要以中、低档为主。有些产品在功能和功能上与发达国家有很大差距,甚至落后于国际先进水平20-30年。例如,在20世纪80年代初和90年代,气动工业中大约80%的领先产品相当于国际水平。输配电行业的大多数低压电器产品主要集中在中低端和国内市场。大约90%的大型高质量铸件和锻件、95%的高档数控系统、80%的切屑以及几乎所有的高档液压零件、密封件和马达都是进口的。大多数金属加工和制造的高端产品都被外国垄断。同时,产品的一致性、稳定性和可靠性较差,缺少自营许可证。目前,我国机械产品的标准水平普遍落后。大多数国内机床精度技术标准是同等的