机床行业新一轮市场需求回暖 智能化转型迎新机遇

作者:拉萨市机床加工   来源:拉萨机床学徒   时间:2020-06-23 22:43

《中国制造2025》明确提出要选择十个重点突破领域,其中数控机床和机器人就是其中之一。随着工业4.0时代的临近,机床制造业必须抓住机遇,实现从“制造”到“智能制造”再到“创新”的转变。在提高产品工艺和质量的基础上推进“数字化制造和智能化制造”,是机床行业转型升级的主要标志,也是机床企业合作的挣扎偏向。

2017年无疑是我国供给侧结构创新和深化的关键一年。在国际经济疲软的苏醒和国内经济动能转化的支撑下,拉萨市机床加工国家的机床行业面临新形势、新挑战、新机遇。目前,中国机床工具对象市场的需求发生了显著变化,总需求大幅减少、需求结构加速升级等新的市场特征越来越明显。首先,机床市场的结构升级体现在:主动成套需求增强了敏捷性,利基、个性化和定制化需求明显增加,通用产品功能和可靠性的移位升级需求增加;其次,数控机床的技术增长趋势是基于“精细、复杂”,这就对智能化和“绿色”提出了更高的要求。今年上半年,中国制造业整体增长加快,智能升级继续推进,机器人和主动设备之间的联系蓬勃发展。根据国家统计局的数据,1-6月,国内工业机器人累计产量达到5.9万台,同比增长52%,6月同比增长率达到61%,居各类工业产品之首;1-6月,金属切削机床累计产量达到40万台,同比增长8.7%。事实上,从2011年初至今,机床行业的繁荣仍未得到促进。五年多来,机床工具市场连年下滑,近两年来工业企业的成长和分化更加显著。一些部门和企业出现了管理问题、破产和重组。随后,随着一系列国家政策的大力出台和国内市场强劲需求的拉动,中国金属切削机床行业产能明显恢复,6月份产量连续增长。产品在智能化、高速化、复合化、严格化、多轴化等方面有了显著提高,在中国从制造大国向制造大国转变的过程中发挥了重要的支撑作用。作为当今世界机床生产和消费大国,中国机床企业在国家的支持下,加快了中型机床功能部件的研发,并取得了一定的成效。例如,济南第二机床公司自主开发的国内第一条全伺服高速主动冲压生产线已达到冲压技术水平。然而,中国机床企业更多地集中在中低端市场,机床市场仍由德国、日本和美国的传统机床企业主导。伴随着中国机床工业的快速增长、结构调整和专业化分工的深化,具有各种技术和功能优势的电主轴将受益于下游机床工业的产业升级。然而,进口电主轴价格高、交货时间长、维修困难,国内产品进口替代空间大。此外,由于操作不当和部件磨损,电主轴经常导致故障,并且由于精度随时间降低,还需要维护和修理。“机床行业需求升级的趋势与中国机床制造业的固有优势完全相反。”中国机床工具工业协会常务副会长兼秘书长陈惠仁此前曾表示,“中国机床工具工业缺乏的不是表面,而是深度。”作为世界主要制造国,近年来由于机床市场需求的升温,中国机床工业的生产能力不断提高。此外,随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输设备、工程机械等各类设备制造行业生产规模的扩大,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,中国机床制造业正迎来年均快速增长