文平:努力加快铸造产业转型升级

作者:拉萨有立式机床加   来源:拉萨有立式机床加工   时间:2020-06-24 12:49

“2017年是中国锻造行业全面转型升级的关键一年。我们应该武断而主动地行动。在新常态下,积极推进家庭财产组织调整、降低成本、提高效率等各项工作,确保整个行业稳定良好运行。”推进锻造产业转型升级的紧迫性和优先性锻造产业是制造业的基础产业,是大型主机产品和高端技术设备创新和成长的基本保证,在国民经济增长中发挥着不可或缺的作用。进入新世纪以来,中国已经成为一个真正的锻造大国。“十二五”期间,产量规模、产品质量、工艺水平、工艺设备和资源再利用都有很大提高。一是工业规模继续扩大,2016年中国铸件总产量达到4720万吨,连续17年居世界第一。二是产品结构进一步优化。如铸件的材料结构更加合理,球墨铸铁和铝合金铸件的比例逐年增加。第三,产品质量稳步提高,连杆铸件自主制造能力进一步提升。部分铸件的尺寸精度、外形质量和内涵质量达到了国际领先水平。第四,家庭财产结构更加合理,打造家庭财产集群(园区)和基地的推动实现了快速增长。但是,应该清醒地认识到,与产业蓬勃发展的国家相比,中国的锻造产业仍然是大而不强,在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源效率等方面存在明显差距。转型升级的任务紧迫而艰巨。第一,组织能力过剩的问题提出,有相当数量的过时生产能力,铸造质量的一致性和非混乱性差。二是自主创新能力弱,部分高端铸件仍不能满足国内主机和主要工艺设备的增长需求。第三,能源和资源损失以及污染物排放很高。高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益的特点仍然比较突出。这些问题制约了中国锻造工业从大到强的发展,必须尽快解决。“十三五”时期,中国铸件生产将进入中低速提升阶段。劳动力和其他因素的成本和能源的约束将进一步收紧。中国将面临来自工业繁荣国家的“再工业化”和来自增长中的中国的“双向挤压”,以加快全球家庭财产的转移。与此同时,新一轮科技革命和产业转型正在世界范围内展开。3D打印和机器人等新技术的创新应用正在加速,这对工业增长和劳动分工都产生了深远的影响。新的生产模式、房地产模式和商业模式正在加速发展。在“十三五”时期,锻造行业必须积极应对挑战,抓住增长机遇,加快供应方面的组织创新。我们将由粗放型注重规模和速度向集约型注重质量和效率转变,鼓励锻造行业转型升级,提高质量和效率,为高端装备制造业创新增长提供初步支撑,为锻造强国的培育奠定坚实基础。锻造行业转型升级:一是通过司法、法律和产权政策加快锻造行业转型升级。目前,锻造行业的增长水平参差不齐。不仅有一批技术装备先进、环保设备完善的骨干锻造企业,还有一大批技术落后、环保管理不到位的老企业。过剩产能和过时产能并存。为了促进锻造行业的转型升级,应重点实施环境保护 锻造行业的环保管理迫在眉睫。随着锻造行业环保标准的发布和严格执行,不合格企业的淘汰速度将会加快。2016年,国家安全生产监督管理局发布了《京津冀大气污染防治强化法子(20162017)》 (AQ 4272-2016)和《锻造工业大气污染物排放标准》 (AQ4273-2016),对铝(镁)合金铸件的打磨、抛光、喷丸等粉尘防爆门径提出了新的要求。铝(镁)合金锻造企业需要尽快实施相关标准进行整改。锻造行业正面临严峻的安然生产形势。企业需要进一步实施安然防控措施,提高安然治理水平。自2013年以来,国家工业和信息化部对锻造企业连续实施了三批准入通知管理。三批1729家企业的铸件产量占全国总产量的55%以上。准入制度的实施对抑制低水平产业的频繁培育、促进锻造行业淘汰落后产能、促进锻造行业节能减排发挥了重要作用。下一步,《铝镁制品机械加工粉尘防爆安然手艺规范》,将被修订为《粉尘爆炸危险场合用除尘系统安然手艺规范》,并正在与相关部委联合推广。工业和信息化部已发布《锻造行业准入前提》。绿色传统锻件性能的改造和升级是关键。有必要进一步扩大锻造的范围。推广锻造企业在铸件生产全过程中实施绿色理念,需要应用前人的节能环保技术、工艺和设备。我相信,随着环保、安然等法律标准在锻造行业的严格执行和锻造行业规范化管理的推进,锻造行业“散、乱、差”的现状必将通过规范、吸纳、剥离一批企业、进一步减少企业数量、扩大企业规模、加大锻造行业的产权集中度来加速。第二,创新和增长促进新旧动能的转换,鼓励行业提高质量和效率,加快实施机械替代。目前,锻造行业企业的增长是不平衡的。传统的手工造型、机械化和自动化设备同时并存于锻造行业。我们要利用当前劳动力成本上涨的压力,在有条件的企业加快实施机械替代,进一步提高锻造企业设备的自动化水平,提高生产效率,逐步淘汰以手工为主的落后生产方式。近年来,机器人在锻造领域的应用发展迅速。在造型、制芯、清洗、抛光等过程中。应用应进一步加快,以降低工人的劳动强度,提升企业的生产自动化水平。锻造企业的智能化制造与汽车、机床等行业的大规模对比,锻造行业整体自动化水平和智能化水平差距较大,信息化建设薄弱。正是因为整体水平较低,它也为进一步发展带来了广阔的空间。为促进锻造行业转型升级,要加强锻造行业两个方面深度融合的实施,加快CAE、MES、工业机器人、添加剂制造和智能物流管理技术在锻造企业的应用,实现关键工序智能化、环节位置机器人替代化、锻造生产过程智能化优化。目前,锻造智能车间/数字化车间的推广受到业界的高度重视,也是行业经济增长的新动力。工业和信息化部还支持了一些智能制造的专项、智能制造的集成标准化和锻造领域新模式的应用项目。对于超出范围的解决方案,应在行业内进一步推广成熟成熟的解决方案,以促进mo的转型和增长 国家智能锻造住宅和创新中心将建立一个“互联网项目”的合作研发机制,为持续增长创造新的动力,推动“四个新经济”。建立智能转型升级“标准示范”模式,在成熟产业和企业集聚区设立3-5个分中心,建设一批数字智能示范车间和示范园区,促进锻造产业转型,鼓励绿色智能增长。推进增量制造与传统锻造的融合发展创新技术锻造行业是最早应用增量制造技术的行业之一。许多企业长期以来一直采用激光快速原型制造技术来开发全面锻造范围内的新产品。目前,添加材料的主要制造技术,如激光选择性熔化(SLM)、光固化成形(SLA)、激光选择性烧结(SLS)、砂型切割和砂型三维印刷(3DP)等快速成形技术,都应用于锻造领域。不合适的3D技术具有不合适的适用性。这些技术与传统锻造技术的结合可以在工业应用层面创造更广阔的空间,也可能在一些地方领域创造新的锻造生产模式。第三,加强基础工程,完成短板工程的锻造是制造业的基础。美国、德国和日本等产业蓬勃发展的国家都有非常强大的锻造和其他基础产业支持。然而,中国的锻造行业仍然不能满足主机产品和高端技术设备的增长需求。例如,虽然中国是一个锻造大国,但大吨位长寿命高质量铁水冲天炉不能独立生产。许多大型骨干企业只能从国外高价购买整套设备,这已成为锻造设备的短板项目。我们在许多领域的锻造产品产能相对过剩,但高端液压铸件、重型燃气轮机用高温合金单晶叶片、100吨球墨铸铁核燃料储运容器等产品不足以满足主机产品和高端技术设备的增长需求。这不仅涉及锻造技术,还涉及对根锻金属材料和家庭财产常用技术的大量研究,以及解决一些重大技术装备的关键问题。应工业和信息化部的要求,中国锻造协会编制的《锻造行业规范前提》列出了中国锻造行业“十三五”时期需要分解的一批关键铸件、关键常用锻造工艺和主要锻造设备。为了适应制造业强国战略的发展,锻造行业需要集中力量巩固财富基础,弥补短板,利用锻造基础的制造能力。四、树标杆,借鉴前人,推动长锻造产业转型升级,需要树立行业标杆,以示范带动示范传播。制造业个人冠军企业是制造业创新和成长的旗帜。引导锻造企业树立“十年磨一剑”的精神。应鼓励拉萨二手机床交易市场的锻造企业注重创新和产品质量引进。他们应该专注于细分产品市场,走专业化成长之路,培育一批中国锻造行业的个人冠军企业。着力提升国际竞争力百强综合企业和“专业化、创新”优势中小企业,通过龙头骨干企业引领工业企业共同成长。推进优质铸件、原辅材料、锻造设备、锻模等相关领域特色产业基地的培育;重点培育绿色锻造、两种文化融合、智能制造等类型标杆示范企业、示范项目、示范工业园和特色产业集群,引导锻造产业高效、低碳、可持续发展。铬