关于我国轴承行业发展方向的思考

作者:拉萨市机床维修   来源:拉萨有立式机床加工   时间:2020-06-25 22:38

【机床业务网络专栏市场分析】轴承行业是制造业的基础产业,也是国家重大装备和精细装备制造业的主要支撑产业。它的增长在中国制造业的增长中发挥了重要作用。

近年来,中国轴承制造业增长势头强劲,这将对轴承钢市场的稳步改善带来积极影响。对许多轴承的需求已经大大增加,例如航空航天轴承、机床主轴的高速精密轴承、滚珠丝杠支撑的精密角接触滚珠轴承、高速电主轴轴承、转盘轴承、风力轴承和盾构机的关节轴承。巨大的需求促进了许多企业的发展。据统计,目前中国有1400多家轴承企业,员工超过30万人。2011年,中国轴承制造业实现工业总产值1932.11亿元,增长27.59%,销售收入1910.97亿元,增长30.30%,利润总额125.23亿元,增长26.54%。虽然总体形势在好转,但随着全球经济的演进和一体化,轴承行业也面临着巨大的挑战,包括产品生命周期的加快和缩短、产品需求的高度定制化以及全球市场竞争的加剧。要解决这些问题,轴承行业需要从多方面入手。首先,提高产品的工艺含量、工作效率、可靠性和精度。从目前中国轴承行业的产品布局来看,低工艺含量的大众轴承生产能力已经相当丰富;然而,高精度、高工艺含量、高附加值的轴承,以及具有特殊特性、满足特殊工作前提的自润滑轴承,在品种和数量上都有很大的发展空间。就产品质量和工艺而言,中国每年仍需进口大量轴承。提高R&D滑动轴承制造商的设计和制造能力是实现滑动轴承高技术含量、高可靠性、高效率和高精度的途径。随着国家政策的支持和我国装备制造业的快速发展,预计未来滑动轴承行业的企业将重点关注轴承产品的精度、功能、寿命和可靠性。中国滑动轴承制造商通过加大R&D力度,引进国外前辈制造设备,不断提高R&D设计制造水平,这符合未来行业发展的必然趋势。第二,实现高弹性大规模生产,追求更好的质量。现代轴承工业的制造和生产,特别是中小型轴承的制造和生产,具有品种少、数量多的特点。因此,这种多量轴承生产线的主动性水平很高,生产效率和设备利用率也很高。然而,只有一个或几个非常相似的产品对应生产线的设计可以处理。随着产品的高速升级和客户取之不尽、用之不竭甚至个性化的需求,市场对各种品种、小批量轴承产品的需求越来越多。面对这种情况,这种“刚性”或低柔性的生产线要么超出产能,要么调整成本太高。因此,提高生产线的柔性,并与普通低成本——的大规模生产,即高柔性的大规模生产相结合,是未来轴承智能制造的一大挑战。此外,随着中国轴承行业的发展,中国生产的轴承产品逐渐进入了一些注重产品质量的客户的采购限制。然而,这些顾客不仅正视产品的工艺内容,而且重视产品的质量。企业追求更好的产品质量,严格控制产品的生产,这对产品是有帮助的。第三,根据细分市场的专业化分工,滑动轴承很少见,因为它们用途不同,产品的品种和规格也很多。不同类型的滑动轴承对热处理水平、车削精度、外观处理风格、生产和装配的活跃程度以及制造技术都有不同的要求,在现有滑动轴承企业的基础上,侧重于特定的类别或细分市场。经过数百年的发展,国际轴承行业已经形成了持续的专业化分工