从造船业看我国数控切割技术的发展历程

作者:拉萨机床学徒   来源:拉萨市机床加工厂   时间:2020-06-25 22:38

20世纪70年代中期,中国造船业针对造船过程中的放样过程,研究了船体线型的数学平滑和开口曲面外板的机器辅助设计方法。该方法系统的输出效果可用于数控加工。因此,船体钢板的切割不再需要像放样——、建立模板——、在钢板——上画线以及手动或半主动切割那样繁琐的程序。结果,数控切割船用钢板的优越性迅速显现,不仅节省了工时、放样平台空间和模板材料,还减轻了工人的劳动强度,大大提高了工作效率。正是在这种情况下,数控火焰切割机开始进入中国的码头切割和下料钢板。造船业是我国引进数控切割技术最早、受益最大的行业。在过去的20年里,数控切割在国内船厂得到了敏捷的发展和普遍的应用,彻底改变了过去手工和半主动切割的低效率,从根本上解决了长期困扰船舶切割部门的瓶颈问题,成为刺激中国造船总量快速增长的助推器。

数控火焰切割机的优点:1。功能齐全,主动性高;B、设置多个割炬工作,有效切割时间长,生产效率高;c .采用嵌套切割方法,提高钢板的运行速度,减少热变形;切割信息易于准备、点击和保存;e .加工精度高,切削质量好;机械操作可靠,易于操作。数控冷弯技术的营销应从事数控切割技术。很明显,轨距很大,跨度都是6500毫米,所以对大型标准钢板的切割是不受限制的。近年来,随着船型的扩大和船用钢板的加宽,7500毫米和9000毫米甚至更宽规格的大型机器成为首选。此外,该机具有高速喷(锌)粉打标功能,方便切割后的组装和焊接;由于拼接焊接工作量大,平日码头订单中列出了功能可靠、能切割各种形状坡口的火焰直线三割炬;具有多余材料排料切割功能的数控系统可以简化操作,提高钢板的作业率。为了满足大跨度、高速度的要求,数控火焰切割机广泛应用于码头,如高刚性龙门框架和同步齿轮齿条驱动体。此外,用于切割船体钢板的数控切割机必须配备造船计算机辅助设计/计算机辅助制造软件系统,用于平滑船体线、打开外板、生成布局零件、排版嵌套和输出切割指令。自20世纪80年代以来,数控火焰切割机以其诸多优势在中国造船业得到了广泛应用。到20世纪90年代中期,当数控等离子切割机走上舞台时,它的脚的颜色逐渐改变,但这并不意味着它会退出历史舞台,被抛弃或取代。因此,数控火焰切割机在切割厚度超过30毫米的钢板、切割各种形状的凹槽以及用多个切割炬切割直钢板时,仍有许多不可忽视的优点。可以预见,数控火焰切割机将长期作为数控等离子切割机等先进设备的补充,并将继续在造船业发挥应有的影响,并将长期存在于码头的切割设备中。人类用等离子弧切割金属材料已经有40多年的历史,而数控等离子切割在中国造船业的应用才近10年。然而,不难发现,这是一项发展势头强劲、非常敏捷的新技术,它给中国造船厂的钢板带来了巨大的变化,并产生了极其深远的影响。到目前为止,数控等离子切割机已经取代了数控火焰切割机,并在码头的钢板下占据了主导地位。此外,在订购新船时,码头是否配备数控等离子切割加工设备已被列为接受合同订单的先决条件。我国数控等离子切割技术的研发始于根部,数控火焰切割技术在根部成熟并得到广泛应用。20世纪80年代末90年代初,国民经济进入快速增长期,钢板和其他金属材料的切割量急剧增加。包括造船在内的制造业正日益面临高速数控等离子切割技术。当时,国内设备暂时无法承担这项繁重的任务,许多大型干线码头不得不花费巨资从国外引进数控等离子切割机,以解决生产的迫切需要。大量进口机械的到来极大地推动了我们国内同行,激发了我们的使命感和紧迫感,努力开发我们的前辈的设备,以取代进口设备。另一方面,国外先进设备的引进也为我们提供了进一步研究和借鉴的宝贵机会。