高档数控机床的创新点亮“中国制造”

作者:拉萨市机床加工   来源:拉萨市机床加工   时间:2020-06-26 12:47

八年来,共发现专利3956项,建立国家和行业标准407项,开发新产品和新技术2951项,中央财政投入91.14亿元,增加值706亿元。行业内研究机构和重点企业共推出18个创新能力平台,安装70个示范项目,培养各类人才5500多人,解决了“瓶颈”问题!打破外国工艺的垄断!要实现“零”突破.近日,在科技部会同工业和信息化部组织的“高档数控机床及基础制造设备”国家科技重大专项会议上,有——条喜讯——中国数控机床实现了重大功能。标准“零”突破国产设备提升综合国力数控机床是行业的“机床”。如果现代工业被视为摩天大楼,那么高档数控机床和云顶制造设备就是这座大楼的基石。高档数控机床的发展,不仅是组织工业和信息领域供应方重新起步、加快制造业强国培育的客观需要,也是实现国防和民用技术深度发展战略一体化、确保国家安全的迫切要求。工业和信息化部装备工业司副司长骆俊杰表示,“十一五”期间,中国航空航天、造船、能源电力、国防军工、汽车和工程机械行业发展迅速,对大型、重型、复合、高精度高档数控机床的需求大幅增加。当时,中国在航空航天、船舶、发电设备制造和汽车制造等领域与国外有很大差距。尤其是大多数高档机床和基础制造设备都是进口的,急需开发建设。“十二五”末,中国机床企业产品设计和制造能力显著提升,高端数控机床设备国际竞争力不断增强。据中国工程院院士、特种工艺首席工匠卢秉恒介绍,该工艺数控机床的特殊输出布局和有效实施,逐步完善了机床行业标准和工艺规范。2016年底,我国自行提出的五轴联动车床精度检测的S型试样标准获得了国际标准委员会的批准,打破了高档数控机床检测范围的“零”标准。我国数控机床的平均无故障时间已从专项实施前的400 ~ 500小时广泛提升到1200小时,部门产品已达到2000多小时。汽车大型罩盖零件自动冲压生产线等10多种设备达到国际领先水平,高速龙门五轴加工中心等20多种产品达到国际领先水平,全卧式加工中心形成了具有自主常识产权的柔性制造系统核心技术。专用数控机床项目的总体政策是:到2020年,形成高档数控机床和基础制造设备的自主开发能力,整体技术水平进入国际先进行列,本部门产品领先世界。建立完整的功能组件和支持设施的研发能力;形成以企业为主体、产学研合作的技术创新体系。促进和创建一支高素质的研发队伍;航天、汽车等关键领域制造所需的高档数控机床和基础制造设备,80%安装在中国。大多数原创工艺和产品的研究和开发打破了这一领域的一些点。实现是机床设备的“大脑” 经过八年的不断研究,中国的数控机床已经突破了许多关键的核心技术,解决了许多“瓶颈”问题。先后为核电、大型飞机等重大国家项目和新型战斗机、运载火箭等一批国家重点项目提供关键制造设备。其产品已达到国际标准,并进入蓬勃发展的国家市场。数控机床的特殊安装将实现整个产业链的布局,国内数控系统将实现部门技术的原始超越(如嵌入式集成数控装配硬件平台等)。)。企业掌握了数控系统软硬件平台的设计和大批量生产技术,在多通道、多轴联动、高速插补等关键技术指标上达到了主要人工流产产品的国际标准。截至2016年,已售出1000多套数控机床专用开发和支持的高档数控系统,国内市场份额已从特别推出前的不到1%上升至5%左右。在数控机床的特殊支持下,柯达数控有限公司在其母公司大连杨光科技集团的领导下,开发了多种型号的系列五轴联动高档数控机床,有效保证了航空皮带电机外壳、核电汽轮机叶片等环节的国产化零部件生产,并首次实现了S910燃气轮机叶片在国家五轴卧式车铣复合加工中心的铣削加工。高档数控系统的主要技术指标达到国际水平,国内市场份额从不到1%提高到5%。该系统已成功实现在航空航天等领域的批量演示应用,对保障我国国防信息安全具有重要意义。中档数控系统实现了批量生产,国内市场份额从10%提高到25%。三个工业生产基地已经形成,特别支持的数控系统已实现销售总额近40亿元。滚珠丝杠、导轨和电动刀架等关键功能部件在精度和可靠性方面已达到国际领先水平。其中,高端数控机床滚动功能部件的市场份额从5%左右提高到20%,迫使进口产品降价20% ~ 50%。数控机床的快速发展是中国著名的重大科技进步背后不可或缺的因素,如用户装备保障能力的不断提升、新一代大型运载火箭长征五号、国产大型飞机C919、中国首艘货船天舟1号等。以五轴加工中心为代表的高档数控机床在典型飞机部件、航空航天复杂及详细结构部件、带动力的气动导弹部件等领域实现了批量演示应用。为国家重大工程和大型飞机、新型战斗机、探月工程等重点工程提供了关键制造设备。据卢秉恒介绍,8万吨大型模锻压力机、1万吨铝板张力拉伸机等“大国重型机械”的成功开发,填补了国内航空大型重型零部件整体成型技术的空白。在航天领域,大型储罐焊接成套设备已成功应用于长征五号等新一代火箭的研制。它支持了第一条使用国内加工中心和数控车削中心的生产示范线。它已应用于新一代运载火箭、对接机构、月球探测工程差动机构等100多种复杂零件的加工。和1万多个枢纽,取得了显著的经济效益和社会效益。济南第二机床有限公司作为汽车制造业承担国家科技项目最多的企业之一,通过项目的实施,不断突破高端智能制造技术。它带走了ini 目前,济南第二机床自主研发的机器人全自动冲压生产线、大型全自动快速送料冲压生产线、重型多工位机械压力机、伺服冲压生产线等产品,与世界最先进的技术同步,并装备了国内各汽车制造集团,包括通用汽车、福特、日产、大众、路虎、沃尔沃等合资品牌及所有自主品牌。高标准,我们需要高质量的产品。虽然中国高端数控机床的增长有了很大的提高,但也面临着差距和风险。工业和信息化部装备工业司副司长骆俊杰表示,数控机床项目的下一步将努力与机床的可靠性和精度连接性相结合,加大应用验证和示范力度,满足国家战略的新要求,为全面实施“中国制造2025”提供支持。应密切关注情报和收集的增长趋势。机床行业的整个家庭的生产链结构应该被包围。航空航天和汽车这两个主要工作领域应该继续得到重视。机床行业与军工、汽车等重点领域应建立生产需求对接平台。应该努力弥补主要设备的短缺。应推动制造业的战略转型和升级。骆俊杰表示,要进一步寻求家庭财产普通工艺研究的长效机制,夯实工艺研究和高端人才的基础,继续加大专用研发设备制造过程中工艺验证的实施和用户领域的示范应用,优化产品功能,提升可靠性、成套化技术和智能化水平。目前,中国的“航空母舰”的机床和设备已经过测试。随着时间的推移,中国的机床设备“巨轮”将在世界经济全球化的浪潮中逆风而行。