实现工业4.0 从精益生产做起

作者:拉萨二手机床交易   来源:拉萨市机床加工厂   时间:2020-06-27 22:38

【机床业务网络专栏市场分析】继2025中国制造之后,如何在制造车间实现工业4.0成为一个热门话题。如今,专家、学者和业内资深人士已经根据制造业的实际情况提出了自己的建议和想法。其中,精益生产已得到普遍认可。业内很多人认为,工业4.0的实现离不开精益生产。

当然,在我们理解精益之前,我们必须首先知道我们国家的工业4.0道路处于什么阶段。在今年11月的中国机床工业增长论坛上,AVIC集团信息技术中心的职员宁振波先生就中国工业4.0的现状发表了自己的看法。他透露,中国现在正在消化工业4.0,远远没有达到消费工业4.0的阶段。为此,他还举了一个生动的例子:工业4.0有一个由德国科学与工程学院和一些大学建立的评估量表。几年前,他们评估了德国纽伦堡的西门子车间。如果4.0是一个完美的分数,纽伦堡的西门子车间得了3.5分;然后对德国博世公司的汽车产业进行了评价,得分为3.4分;我们邀请了同一个团队和同一个评估量表在中国对华为进行评估,得分为2.7。前年,新华社记者带着代表团访问了纽伦堡,并采访了车间老板。他们问他:既然你已经3.5岁了,你什么时候能达到4.0岁?老板考虑回复记者已经很久了,从现在起十五到二十年。从宁振波老师的话中不难看出,富国依然如故,中国要实现工业4.0还有很长的路要走。虽然路还很远,但还是要面对彼此。追求工业4.0的实现是成为工业强国的唯一途径。完成精益生产是制造车间转型升级的关键步骤。精益、主动、智能和智能是实现行业4.0的四个轴。其中,精益是其他三个转变的根源,精益伴随着企业走向工业4.0的整个过程。当然,通往精益的道路并不容易,拥有精益思想和积极接受精益行动甚至更难。1.统一精益思想从表面上看,精益系统是帮助企业建立一个竞争力不断增强、成本低、交货时间短、品种多、批量小的生产经营系统。然而,从本质上讲,精益生产的关键在于人,如何培养人系统解决问题的能力,如何通过用户培养科学思维能力。因此,要统一人们的思维,使公司的引导层和执行层能够充分理解精益过程及其影响是极其关键的。例如,目前,培训是许多企业鼓励员工做出改变的主要方式。然而,事实表明,培训的效果微乎其微,培训不如帮助员工完全惰性,员工对培训的态度也是不光彩的。这种礼貌上的改进收效甚微。因此,企业必须首先促进员工的精益思想。首先,企业指导者应该虚心学习精益思想,并在成长的领导基础上引入精益改进活动,引导员工摆脱精益思想;其次,从我们周围可以进行的小的改进和小的改进开始,这样员工就可以体会到变化的好处,然后员工可以自动地、积极地进行变化,并进一步建立爱好和信念。2.然而,接受精益行动来解决如何做的问题,后天将回到模式理论的问题,因为所有的问题都取决于过程。但是,每个企业的精益进展是不同的,接受的相关行动和方法也是不同的。例如,从车间的挥霍来看,车间里有八种常见的挥霍:等待挥霍;处理铺张浪费;扔波不好;行动挥霍;处理抛浪;存货过多;制造太多(不成熟的)波浪;事后处理废物。考虑到不同的消费行为,有必要接受不同的精益行为;考虑到库存浪费,有必要切断大批量生产和采购等。然而,一些企业总是可以与小库存或低库存联系起来,所以这不适用于他们。如果过度(过早)挥霍极其严重,有必要接受应对措施。总之,无论在生产中存在哪些工艺问题,在京拉沙市机床维修效益方面,我们都必须找到相应的解决办法:要解决工艺速度问题,我们可以找到与精益生产相关的对象和方法;解决过程不变性和易变性的问题,并能够找到六西格玛相关的对象和方法