等离子3D打印钛组件节能降耗

作者:拉萨市机床维修   来源:拉萨有立式机床加工   时间:2020-06-30 12:47

在美国,挪威钛公司开发其快速等离子沉积(RPD)工艺已有10多年。它能以比通信元件低50% ~ 75%的成本生产钛元件。该过程包括将室温下的钛6-4电缆输送到由氩气下的一对焊炬产生的等离子弧中。钛的温度上升几千度后,机器人沉积臂被用作3D打印的液体。钛沉积后迅速凝固。组件在闭环过程中一层一层地构建,几乎不需要修整。该印刷系统是一台MERKERPD机床,类似于标准竞争对手的数控加工中心,只是用等离子弧代替了主轴。挪威国家石油公司总裁兼首席执行官表示:“该机床每年能生产20吨钛,这对生产高质量的飞机钛合金零件具有颠覆性的意义。”今年4月,挪威宣布通过RPD为波音787生产3D打印组织钛部件。波音公司设计了这些组件,并在开发过程中与挪威公司密切合作。为了证明这些最初的结构部件,波音公司和挪威船级社在二月份进行了一次严格的测试程序,并获得了美国联邦航空局的认可。挪威是波音公司第一个高沉积速率材料规格的供应商。“传统的方法是用200磅的锻件生产20磅的零件。我们可以用30磅的材料生产20磅的零件。”生产200磅的坯料并将其加工成20磅的组件所需的准备时间为55-75周。同样的构件工序RPD和收尾施工只需要2-3个小时。由于在添加材料的过程中浪费了材料和加工能量,拉萨的二手机床市场大幅萎缩,挪威船级社为此节省了75%的成本和时间。一架波音787可能有1000个使用RPD技术制造的钛部件。“我们认为每一部分可以节省2500美元,每架飞机是250万美元。如果每年生产144架飞机,那将是3.6亿美元。这种经济是一种变化。”挪威人也关注RPD进程对环境的影响。该工艺减少了钛废料的数量(传统的加工方法估计一磅成品产生40磅废料),并且该工艺还可以减少钛矿石的提取和冶金。