行业4.0时代:向精益生产模式的转变

作者:拉萨二手机床交易   来源:拉萨市机床加工厂   时间:2020-07-01 12:53

多年来,许多公司一直坚持精益生产的原则,并在此基础上,他们作出了巨大的努力,以提高生产力。然而,目前,当精益生产的原则植根于许多企业的精神时,一些经典的精益对象正在慢慢失去一些优势。仅仅因为这些方法取得了巨大的成功,这就意味着它们的改进空间越来越小,并且越来越难以实现。同时,为了在当今全球商业环境中保持盈利能力和竞争力,有必要不断提高生产率、质量、速度和管理水平,而这种压力将永远不会消失。处于这种困境中的公司可能会从这种无处不在的承诺中得到一些安慰,即“第四次工业革命”(以下简称为“工业4.0”)将很快给世界各地的工业带来全面的变化,但他们听到的更多的应该是静观其变。然而,我们相信,工业4.0不会是一场轰轰烈烈的革命,而是一个非常有价值的(也是非常受欢迎的)进化过程,它使得提高下一代的生产率成为可能,并将向我们反映我们在过去一个世纪中在制造业中取得的增长。精益原则已经被一个接一个地证明,如减少机械故障或非增值活动形式的浪费,将仍然是最重要的。与此同时,数据采集、传感器、机器人和自动化、新技术(包括3D打印)和不断增强的计算能力的进步将使先进的规范成为可能,并能为已经创建的表单提供一些新的优势。所有类型的组织都将使用这些二次恢复的精益模式来实现长期以来被认为是关键的三维新模式:技术系统(过程和对象)、治理系统(组织和绩效管理)和人事系统(能力、思维模式和行为)。此外,与数据、信息技术及其连通性相关的新维度将成为另一个核心价值背后的驱动力。换句话说,行业4.0可以理解为数字精益。例如,通过改进工艺转换过程,公司可以长期优化能源和生产。目前,新的传感器、更多的数据和高级指令可以提高解决问题和识别复杂改进设施的能力,从而获得更智能的解决方案和更高的生产效率。这些改进可以通过数字化的独特透明度来完善。以车间绩效管理为例。在今天的典型研讨会中,大多数绩效管理发生在下班后,大多数数据收集发生在一天结束时。在这个全新的数字世界中,性能错误可以被实时监控并立即处理。然而,新措施的实施需要大规模的组织变革,甚至需要引入新的工作方式、新的绩效解决方案和新的能力。所有这些变化将加速一场真正的工业革命的实现:建立一种无需人力资源的自我优化资产。比行业4.0本身更有价值:在精益生产的下一个层次创造价值的五个核心原则。基于我们在数字行业和行业4.0转型中与客户合作的经验,我们确定了五项原则,可帮助救援企业成功地将“行业4.0”解决方案转变为实际价值和底线影响。工业4.0是生产率提升的下一个开始。随着各行各业成本压力的增加,企业正面临着每年提高生产率2-4个百分点的需求。预计会有大量关于凭证的研究,我们的估计显示,数字化的改进释放了效率提高15%至20%的潜力。生产率的飞跃不会来自单一解决方案的应用。为了产生深远的影响,公司必须分析和解决所有影响利润和损失的因素,同时创造一个全面的解决方案。例如,用于过程推测性维护或远程监控的交换机停机时间减少30%至50%,将大大提高资产运营率。劳动效率是另一个极具潜力的领域。数字功能管理与改进的机器人和自动引导车辆相关联,这可以进一步自动化手动作业(例如,拣货和车内运输),并有可能将劳动生产率提高40%至50%。 高度关注实时处理过程中生成的详细数据,对于更正确有效地识别和解决流程中低效率和质量问题的根本原因至关重要。此外,在展望未来的过程中对数据的巨大需求可能大大减少了数据的积压,提高了工作标准。行业4.0是整个组织的发展,而不仅仅是信息技术部门使行业4.0成为可能。因此,公司通常会首先考虑如何将新的解决方案应用到他们的IT部门。然而,他们应该更多地关注未来如何做生意,并从价值链和商业的角度考虑这一变化。例如,一家全球移动服装公司正努力让其制鞋业务更贴近客户。这一举措改变了低成本劳动力国家的传统长期生产周期,然后将它们转移到市场。随着更便宜、更快、更无害的机器人被广泛使用,鞋和服装等产品的制造可能会建在客户——的旁边,即使在一些高成本的情况下,比如德国。总之,利用数字化供应的新机遇,上市时间、交货时间、运费和客户关注度(因为基于拉萨机床的个性化学徒)都有了很大的提高。行业4.0的发展需要高级管理层的教导,即很少有企业回收机构实施行业4.0。根据麦肯锡的研究,16%的企业制定了明确的战略,24%的企业定义了行业4.0的增长。即使是这些有设计的公司也会犯以下两个错误之一:他们把责任放在只有雇员职能的人员身上,这些人员没有直接执行能力,或者换句话说,他们把行政级别所需的责任归咎于职能太低的人员。在任何情况下,实现彻底的转变都会产生负面影响。开始行业4.0的旅程将意味着承担风险,对这些风险的承诺并不像所有的风险都被委派了。因此,最高级别的治理必须拥有所有权并采用标准化的形式,以便快速有效地鼓励价值观的形成。高级人员的直接参与有助于决定工业4.0转型的成功,就像过去的精益生产一样。手工艺品和人是最重要的。就像以前对精益生产的贡献一样,包括机器人或高级分解算法在内的工艺解决方案非常容易满足和安装。事实上,在什么情况下这些物品变成了商品?然而,它汇集了工艺和响应领域(如价值链、维护或过程建模)的共同知识,以产生提供价值的行为。此外,这些程序的真正实现通常需要新设计的工作流和功能,这两者都需要大规模的转换。公司领导必须提前制定战略,与技术娴熟的艺术家或高端贸易组织建立合作关系。行业4.0需要变革和全面的思考。成功的精益生产模式转变不仅是为了改善维护流程,也是为了考虑到整个生产现场。为了工业4.0的发展,我们需要一个相对通用的风格。在这种情况下,企业需要重组整个价值链,应用一套解决方案,并制定一个相对清晰的策略来扩展整个集合。精益生产模式转变成功的先决条件:优先级、官员的能力和思维建立除了上述五项原则之外,希望实现下一级精益生产模式的公司应牢记以下准则:明确优先级并缩小法语版本。不要花太多时间在广泛的护理和计划上。相反,你应该扩大你的影响力,进行有针对性的改革,在进步的同时随时学习。能力。大多数公司希望通过在车间实施数字技术来加快增长,但他们的能力跟不上变化的步伐。这个问题的存在是不可避免的,因为数字化之前的精益生产对公司的能力提出了新的要求。当然,公司也可能寻求专业能力中心的帮助,或者与软件或解决方案提供商合作。思维方式和行为方式。 过去几十年的经验表明,领导者和员工的心态和行为同样决定着公司转型的成败。因此,数字思维的编辑需要渗透到整个组织中,人们需要接管这一最初的转变。一场成功的数字革命需要每个公司、每个制造厂甚至每个部门的具体理解和参与。为了确定并优先考虑对公司有价值的改造方案,公司可通过现场检查和对比数字化前后的变化,制定针对其潜力的改进方案。这些基本的——为组织提供了数字化转型的途径,对它们的评估都旨在为下一步创造最大的价值。