国产数控机床发展存瓶颈 追赶国外技术仍任重道远

作者:拉萨有立式机床加   来源:拉萨机床学徒   时间:2020-07-02 22:36

“中国制造2025”作为装备制造业的“工作机”,将数控机床的战略地位提升到一个新的高度。然而,数据显示,国产数控系统在数控机床中的市场份额仅为5%。澄清者认为,数控机床国产化的市场推广是当前行业增长的瓶颈,一旦突破,就有望取代进口。Gap机床数控系统起源于上世纪五月的美国。20世纪70年代末,日本企业使其广泛普及。历史上,机床数控系统的主要部件经历了三次变化:电子管——晶体管——集成电路。由于中国在计算机和集成电路领域远远落后于发达国家,中国机床的数控系统技术也完全落后了。改革开放后,机床数控专家经历了“六五”技术引进、“七五”技术消化吸收、“八五”技术自我发展、“九五”至“十二五”中中低端数控技术属性、缩小数控系统差距的艰难成长过程。

国产数控机床要赶上国外技术还有很长的路要走。数控技术作为衡量一个国家装备制造业增长水平的主要标志,已经成为战略重点技术,五轴联动以上的数控系统和机床被视为国际战略物资,受到西方国家的严重制约。我国曾引进国外数控系统技术,但对方接受了“销售高附加值产品——转让落后技术——成立合资企业”等手段。到目前为止,中国的数控机床仍由国外数控系统主导。在走“自力更生、发展”的道路之前,消化国外先进工艺的想法还没有实现。根据2010年中国机床生产高峰期的数据,中国低档经济型机床占60%,其中95%为国产数控系统;中型机床占38%,国产数控系统占20%;机床占2%,而这个国产数控系统只占2%。自2009年以来,国家实施了重大科技专项“数控机床及基础制造设备”(04专项),并大力推进机床国产化。两年多来,华中数控、广州数控、大连杨光、沈阳高精度、航天数控等五家配套数控系统企业,占据了数控系统软硬件平台、高速高精度、多轴联动、总线技术、纳米插补等数控系统环节,开发了全数字总线型数控系统产品原型,实现了从模拟接口、脉冲接口向全数字总线主控、高速高精度技术的跨越。2012年,04专用数控系统的任务安排转向两个目标:一是具有五轴联动、多通道、高速、高精度、车铣复合功能的数控系统(针对西门子840D)、华中数控、大连杨光连杆数控系统开发及应用验证;第二,市场上有大量的中档流行和规模化的工艺(针对标准FANUC 0i系统),广州数控和华中数控承接了规模化数控系统的开发和产业化。同时,04专项还支持了一批航天、汽车、发电设备和造船企业应用国产数控机床和数控系统。令人高兴的是,在一些关键领域,中国制造商突破了关键技术,形成了一批标记产品。在航空领域,我们自主研发了800万吨大型模锻压机、120万吨铝合金平板拉伸机等大型锻造设备,填补了国内航空领域大型重型零件整体成形技术的空白,为军用飞机的跨代成长和大型飞机的发展提供了有力保障。在汽车制造领域,在与世界企业的国际招标中,大型快速数控全主动冲压生产线赢得了美国汽车本地车间生产线的批量订单,赢得了国际同行的认可和尊重。目前,汽车罩冲压生产线的国内市场份额已超过70%,全球市场份额已超过30%,这有力地推动了国内汽车设备的自力更生。发电设备方面,3.6万吨黑色立式金属挤压机实现了1000兆瓦超超临界火电机组用国产耐热钢大直径厚壁无缝钢管的自给生产;大型开合热处理设备在亚洲生产了大型核电整体锻造转子锻件,形成了大型转子的批量生产能力;超重型数控立式车铣机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗床、专用数控轴向开槽铣床等。为第三代核动力岛和常规岛研制的设备,已经解决了核动力压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机汽缸、发电机转子等的加工问题。并已在许多核电设备中安装和应用。国产数控系统近两年的成绩是有目共睹的。然而,国外数控系统哈