机床再制造蓬勃发展,推动了行业的新发展

作者:拉萨机床厂   来源:拉萨市机床加工厂   时间:2020-07-03 12:49

“机床再制造”是制造业中一个陌生而又熟悉的热门词汇。“再制造”目前在艰难的市场调整过程中受到了更高的关注和等待。无论是来自全球减排的呼声,在我国政府倡导的循环经济、绿色制造和自动化升级改革的大背景下,“再制造”似乎应该蓬勃发展。然而,机床再制造企业面临的实际情况是什么?近年来,再制造继续得到国家政策的支持。《国家循环经济促进法》提出支持企业对无害汽车零部件、工程机械、机床等产品进行再制造和轮胎翻新。2009年12月,工业和信息化部公布了首批机电产品再制造试点单位名单,其中包括5家机床再制造试点企业。2010年5月,国家发改委、科技部等11个部门将机床列为推动再制造产业发展的重点领域。政府有关部门通过组织再制造产品认定、建立行业准入制度、制定再制造验收标准、出台税收优惠政策等一系列措施,在规范再制造市场方面取得进展,鼓励机床用户单位名单和专业机床再制造企业相互合作,共同推动机床再制造产业发展。2014年8月12日,同年11月底,中国机电设备修整与翻新行业协会和机床再制造产业创新战略联盟在重庆和成都召开联盟名单会议。梳理了近两年机床再制造的工作经验,从《绿色制造金属切削机床再制造手艺导则》落地到试点单位名单实施,做了负责任的总结。《炯书》是一个再制造标准,即《绿色制造金属切削机床再制造手艺导则》已被批准为国家标准,对再制造企业的生产和实施提出了具体的规范性要求。近年来,新标准在我国的实施一直非常谨慎。该标准的正式发布足以表明该国对机床再制造的态度。从市场的角度来看,市场是有潜力的:根据中国机械工业协会和中国机电设备修补与更新技术协会的不完全统计,目前中国机床数量超过800万台。据保守估计,如果每年机床报废淘汰率按3%计算,每年将有20多万台机床报废、闲置、技术或功能淘汰,约占中国每年新机床产量(40万~ 50万台)的一半。在“十二五”时期,将有100多万套。对比2016年和2015年的销售情况,虽然两者都呈下降趋势,但趋势完全相反。2015年,趋势是逐月下降。今年以来,跌幅逐月收窄,表明市场形势正朝着好的方向发展。近年来,在“调整组织、促进转型”的正确方针指导下,工业企业积极调整产品组织,提高服务水平。现代高端制造业的范围已经逐渐从传统制造业转移到汽车制造业、航空航天、精密模具、发电设备、电子产品等。由于对传统低端标准切割工具的需求减少,销售收入急剧下降,而服务于现代制造业的高端切割工具的销售增长填补了销售收入的下降。这是一个非常令人鼓舞的增长趋势。根据与国外同行的文件交流,2016年进口刀具的销售额也从上半年同期稳步下降至下半年同期。然而,与前一年同期相比,下降率从平均5%左右回升。机床正面临各种形式的废料。这些机床可以通过再制造进行再循环和再加工,从而形成巨大的再制造 然而,再制造这种机床有一些困难。上述设备原值在500万元/台以上,定位精度可达0.003毫米以内,使用10多年后定位精度基数可达0.005毫米左右,高于我国目前生产的新型机床的精度。尤其是连通性的准确性也是中国机床制造企业难以实现的。因此,尽管机床再制造在这一领域的价值很高,但国内能够进行改革和改进的企业并不多。再制造在中国有着光明的前景。对于再制造市场,原始制造商不愿意介入。2014年,绿色家庭联盟相关领导试图与中国一家大规模生产的知名机床制造商谈判,接受CKA6150系列数控车床进行再制造。因为这种机床具有零件标准化、图纸统一和工艺标准统一等特点。可以借鉴“内燃机”再制造的成功经验。制造企业对回购模式非常感兴趣,但制造商只同意以新机床“替换”旧机床的方式回购旧机床,旧机床以较低价格直接销售给低端市场。这样做的最大好处是刺激新机床的销售,这符合机床制造商最基本和最原始的商业优势。然而,机床厂的这种做法违背了再制造绿色节能的理念。我们可以理解这个制造商的担忧。绩效制造和再制造的实际管理模式有很大不同。企业是最具优势的经济实体。中小型机床以远高于统一产品的成本进行再制造是不寻常的。在目前的政策环境下,实际上没有合理的商业推动力。目前,机床再制造在欧美发达国家已经成为再制造财产的主要组成部分。具有必要的规模和市场,形成了较为完善的核心物流体系。再制造商通过各种渠道接收二手机床,评估它们的价值,在制造完成后重新设计并贴上“再制造”的标签,然后重新进入市场销售。所以我们应该对再制造市场有足够的决心。经过30年的高速经济增长,中国经济在2000年后奇怪地增长了10多年。它必将从一个广泛和高的国内生产总值格式转变为一个更健康、更有效、绿色和合理的经济增长模式。2015年,在如此大的支持者下,再制造将充斥于制造业,因为其服务目标是制造业。自然,它无法避免制造业面临的各种机会和危机。制造业的衰退将不可避免地导致对工作机械的需求下降。因为再制造的机床不能形成批量,所以购买备件、系统和维修的成本不能与机床制造商的成本相比,导致再制造的机床的成本远远高于原始机床的成本。因此,即使再制造技术路线可能在没有强有力的支持政策的情况下通过,再制造行业也很难接管再制造的商业价值,尤其是对中小型机床而言。如何探索新的模式,扩大再制造工作,既保证利润,又符合绿色制造和循环经济的理念,是一个新的课题。没有捷径,没有统一的模式和标准,也没有适合内部人士口味的金山。因为再制造不是批量生产,它的形式更符合个性化的市场需求,更适合新兴的产权结构,更舒适并融入到信息化改革中。随着制造业向异型家族组织的转型,制造业将从“大规模成本优势”向“小批量专业化信息化”转变。特别是,随着人工成本的上升和客户对小批量、个性化和实时产品的需求,机床装卸机械手的发展趋势是 然而,利用现有的车间设备更新技术,为企业提供点对点的个性化技术服务,将信息慢慢融入传统生产线,升级工艺系统,构建物流网络,将传统制造技术与现代信息有机结合,不仅符合保存和管理重大事件的国情,也符合我国再制造生产模式,为我国再制造产业提供了全新的空间。再制造比制造需要更多的基础工作。这包括了解旧设备的消化情况,通过再制造提升原始设备的功能,或许通过新的制造工艺、热处理工艺和数控应用技术解决和更换有缺陷的备件带来的问题。通过对终端产品技术的了解,采用新技术、新工艺,提高再制造设备的效率,最终实现绿色制造和回收的目标。