制造业企业是否会响应“成本减半”的口号?

作者:拉萨市机床加工厂   来源:拉萨机床学徒   时间:2020-07-03 22:36

[机床商业网络市场分析]日本企业和企业家提出成本减半的口号并不奇怪。自20世纪80年代以来,许多日本制造企业相继将生产车间转移到海外,特别是在mainland China和东南亚国家,这被认为是对当时日本劳动力成本上升的一种对冲。尽管如此,许多日本制造企业仍然在自己的国家保留更多的车间和岗位,然后一个选择被证明是更有远见的。事实上,在21世纪初,过去几十年一直在积极转移制造能力的欧洲国家、美国和日本都熟悉这种做法的缺点。根本原因是拉萨机床维修离开了生产线和设计环节,这两个环节与市场脱节,使得不同环节之间的信息传递非常困难。在营销过程中,通过顾客反馈,发现产品的非质量问题(如功能设计,可能存在设计不当和设计不充分的问题,也可能存在设计过度和多余增加顾客不需要的功能等问题)。),很难给设计和生产线提供敏捷的反馈,这意味着客户信息反馈作为企业的主要信息间谍,无法发挥其价值。因为生产和设计离开了,设计者不能轻易地发现生产中的问题。当前者向后者输出信息时,它面临许多障碍,因此企业最终可能会在不知情的情况下让有缺陷的产品进入市场。

制造企业的成本有可能减半吗?此外,外包制造环节将损害而不是提高企业设计师和R&D人员对产品的直观把握。这些问题无法顺利解决,如如何加工、如何装配、如何进行搜索等。日本制造业资深专家、日本有限公司成本发展研究所主席Miki Hiroyuki长期从事农业机械及其他产品的开发和研究,多年来一直致力于产品的精益开发和成本最小化。Miki Hiroyuki认为,要降低日本制造业的成本,就工艺而言是完全可行的,而要实现这一点,就必须振兴日本本土的制造业。他对2008年后美国和家庭部门加快制造业回归的做法给予了一定的赞扬,并显然希望日本企业能够促进制造业产能和就业岗位的回归。当然,不仅是制造业,所有行业都必须取得进步以降低成本。Miki Hiroyuki在他的书《成本减半》中指出,降低成本的常用方法是“降低材料、采购、物流等的成本。在保持零件或装配单元的真实性的前提下,或改进加工模式并使装配结构更合理以缩短时间”。降低成本的方法是从设计过程的新开始,彻底检查产品的组织和零件形式,并进行与产品开发相关的成本转化,这也将避免降低成本后产品质量的下降。Miki Hiroyuki将上述成本削减方法称为“成本减半法”。这种方法之所以可行,是因为制造业存在质量过剩的问题,即多余的功能、功能和质量会导致成本和销售价格的增加;当然,通过更复杂的设计和制造引入新技术,提高制造过程中员工之间的协作水平,特别是共享默契,降低甚至大大降低产品成本是切实可行的。在《成本减半》一书中,Miki Hiroyuki回顾了他的职业生涯,并继续敦促降低产品开发和设计成本,尤其是在改进部门的拖拉机和犁耕机时,同时零件数量减半,成本减半,质量提升了20%。这本书介绍了这方面的具体方法,包括为什么车间和销售过程是账单,过程完成了十个步骤的工艺指导;找到问题的多种解决方案,然后进行必要的科学分析等。非常具有启发性和可操作性。“成本减半法”并不神秘、复杂、深奥,但在实践中不可能被每个制造企业迅速掌握。主要原因是为了在提升质量的前提下降低成本,它不仅依赖于企业的导向层和设计开发部门,还依赖于整个企业的合作,从而集中员工的才能专注于开发主题。Miki Hiroyuki在他的书中尖锐地指出,以日本制造企业为例,近年来许多企业陷入了经营困境。基本原因是运营商离开了网站,没有给R&D部门足够的支持和激励。一些企业在诸如重要收入等艰难时刻进行裁员,包括裁减大量R&D员工。相反,当业务好转时,他们更愿意花巨资收购R&D部门或其他企业或初创公司的项目,他们并不真正青睐R&D部门。在这种情况下,各行各业的人,包括制造企业的员工,将不可避免地形成,他们鄙视现场管理,不能提高自己的技能和基于现场削减成本。(原标题:有可能将制造企业的成本减半吗?)(原点:接口)