德国六大模具制造国人均产值水平比较

作者:拉萨机床学徒   来源:拉萨机床厂   时间:2020-07-04 19:47

在过去的十年左右,中国的模具制造技术取得了质的飞跃。模具工业从小到大迅速崛起,已经成为世界上主要的模具制造国。我们可以称这个阶段为中国模具的第一次起飞。随着中国汽车工业的发展,自主品牌正在向中高端进军,新能源汽车正在兴起。市场对我们从低端模具走向高端模具,从模具大国走向模具强国,实现中国模具的二次腾飞提出了新的要求。如何实现从低到高、从大到强的转变,如何实现中国模具工业的第二次飞跃,是值得每一个中国模具厂和每一个中国模具工作者思考的问题。目前,中国、美国、日本、德国、韩国和意大利六大模具制造国,在世界模具产值中占绝对地位。中国模具产值居世界首位。美国、日本、德国等发达国家的模具制造业在生产经营方面具有以下特点:(1)人员数量减少,欧美日模具企业大多规模较小,员工人数不足100人,模具企业数量一般在20至50家之间。企业各类人员的设置非常简单,一人多能,一人多职。企业里没有闲人。(2)采用专业化和准确的产品定位。大多数模具厂都在满足对各种模具的需求,从汽车、电子产品和其他性能来决定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中生存和发展,每个模具制造商在工艺和产品方面都有自己的优势,并回收专业化的生产方式。欧洲、美国和日本的大多数模具企业都有一批耐用的合作模具用户和一批围绕大型模具公司的模具生产合作制造商。(3)先民的治理信息系统实现了一体化治理。欧美模具企业中,罕见的是规模较大的模具企业,在此基础上实施争议机管理。竞争机器广泛用于生产计划、工艺制定、质量检验、库存、统计等。公司内的所有部门都可以通过竞争机器收集和共享信息。(4)流程管理祖先,标准化程度高。大多数国内模具厂由钳工来领导或钳工负责所有工作,这不符合生产组织模式。欧美模具制造商依靠其前辈的工艺设备和工艺路线来保证零件的精度和生产进度。欧美模具企业祖先的工艺和管理使他们生产的大型、精细、复杂的模具对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展具有极其重要的意义和指导作用,也给模具企业带来了巨大的经济效益。美国模具工业目前美国约有7000家模具企业,其中60%在15岁以下,30%在15岁至50岁之间。由于工业化的高速增长,美国模具工业早已是一个成熟的高科技产业,处于世界前列。美国模具专业化非常明显。每个模具厂都有自己的优势产品,其根源都是以一种方式专门化的。以我们曾经合作过的美国Synergis模具厂为例,他们专门生产底盘副车架模具、级进模和多工位模具。我们曾经合作生产3种不同的子框架,一种用于美国,一种用于欧洲,一种用于亚洲。我们负责美国模具厂的加工、组装、交付至初始验收水平,以及最终调试。这种合作对双方都有利。我们还从大型多工位模具的设计和制造中学到了很多。美国福特汽车模具厂加工的侧壁模具制造周期只有8周。这是我们的职业,但他们做到了。模具早期的工艺和设计不在模具厂。在R&D部门,模具厂只负责从泡沫模型开始的制造过程。因为初赛 日本模具工业根据日本交通和工业部的统计,日本共有大约10,000家模具制造厂,其中91%以上的工厂员工不到20人。日本模具行业以中小企业为主,主要依靠专业化分工来完成高质量的模具设计和加工。由于日本做好了专业化分工,中小模具企业整体体系建设水平较高,日本模具在世界模具市场占有较高的份额。1988年,我去了日本的模具厂和真正的锻造厂深造。模具厂只加工主要零件,其余的都分配到下面的小工厂加工。有一家专门的设计公司负责这项设计。缺少钢板。一项法律很快得到处理并被送到指定地点。缺少螺钉或钉子也是一个规则,它会很快被送到指定的位置。分工体系和配套体系完善。然而,由于中国和韩国模具的崛起,日本受到了其成本优势的巨大影响。在中低技能含量的模具市场,他们已经成为日本中小型模具企业的主要竞争对手。也正因为如此,日本模具企业不得不致力于高档模具的生产和技术升级,以避免价格竞争。也就是说,以小而精、小而专的工艺储蓄作为竞争力的源泉,促进中小模具企业不断创新,创造可持续的成长环境。日本有多少模具制造商正在积极扩大设备投资。在加工中,使用大量无人操作的加工单元,或者通过计算机进行在线控制。模具技术发展主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大规模、集成化和高功能方向发展。据统计,2014年日本模具平均产值约为120万元人民币。德国模具工业德国是欧洲最早从事模具生产的国家之一。其模具制造技术和模具质量是世界各地用户不可避免的。它在世界上享有很高的声誉,是世界上最重要的高端模具供应商之一。经过多年的实践,德国模具制造商已经达成共识,整个行业必须协调一致,集思广益,创新技能,取长补短,共同进步,充分发挥整体优势,才能取得行业的成功。此外,为了满足当今新产品快速增长的需求,不仅大公司在德国设立了新的开发中心,许多中小企业也纷纷效仿,主动为客户做研发工作。德国在研究方面一直非常活跃,并已成为其在国际市场上取得成功的主要基础。在激烈的竞争中,德国的模具工业多年来一直与其在国际市场上的强势地位联系在一起,其出口率一直保持在33%左右。根据德国机械车间制造协会(VDMA)的数据,德国大约有5000家模具工厂,但该国的模具产业组织仍然主要是中小型企业:80%在20岁以下,19%在20岁至100岁之间,1%在100岁以上。据统计,2014年德国模具人均产值约为200万元人民币。台湾地区模具行业台湾地区模具行业是以中小企业为基础,专业分工明确,生产协调工作细致,客户相对不乱。每个企业只生产一种模具,每个企业都有自己的拳头产品,这有利于其工艺的发展,使其在激烈的竞争中生存和发展。模具厂所需的模具标准件全部购买,部分零部件加工行业由其他合作工厂联合生产。相比之下,在模具企业中生产皮带零件很受欢迎。台湾模具行业注重模具与产品的整合。模具和产品相辅相成,相互促进。有利于模具企业的成长。根据主要产品需求开发模具,注重开拓海外市场。台湾的模具行业发展迅速。在过去的几年里,模具的开发和制造遵循了 除了主机厂,其他工厂的规模都很小。每个工厂只负责一个过程。这表明台湾的制造业有着深刻的分工和精心的协调。中国的模具行业起步较晚。自20世纪80年代中期以来,中国模具工业发生了巨大的变化,尤其是在过去的十年里。这些变化可以说是翻天覆地的。目前,中国已经成为世界上主要的模具生产国。在大多数领域,中国模具已经占据了相当大的份额。然而,在高端模具中,它们仍然需要从国外大量进口。从模具行业整体来看,中国模具行业整体水平仍以中、低档模具为主。从中国模具厂的成长历史来看,自中华人民共和国成立以来,我国一直没有专业的模具厂。继20世纪50年代和60年代汽车厂的成就之后,隶属于主机厂的设备厂也逐渐建立起来。该基金会是一个按照苏联模式建造的大型完整的实物工厂。随着汽车工业的发展,这些实物工厂逐渐变成了模具工厂。以我曾经工作过的BAIC为例。它在6月60日被称为BAIC对象工厂,北京吉普在8月80日成立。它被称为物体工作室。公司主要生产量具、刀具、冲压模具、锻造模具、锻造芯盒、压铸模具、注塑模具、橡胶模具及各种夹具,并于90年代末逐步发展成为冲压模具厂。90年1月以来,民营模具厂如雨后春笋般涌现,大量数控机床引进,拉萨机床的学徒d、CAE、CAM实施缓慢,模具行业蓬勃发展,中国已成为模具制造大国。然而,这些工厂的大部分生产方式仍然是大而全或小而全,生产基地是低端模具,中高端模具很少,而大师们都是基于低端市场的恶性竞争。是什么阻止我们变得更强大、更专业和更精致?最大的障碍之一是我们的大而全或小而全的生产系统。没有专业化分工或者专业化分工不充分。目前,中国约有3万家模具制造厂,其中国有企业占5%,合资企业占10%,私营企业占85%,员工100万人,年产值超过2000万元的企业有5000家。2015年,模具总产值约1700亿元,企业自用模具产值约400亿元,合计2100亿元,人均模具产值约21万元。根据中国模具制造商联合会编制的2014年82家重点企业的数据,2014年这些企业的模具总产值为90亿元,员工26800人,平均产值约为33.5万元。从人均模具产值来看,日本模具120万元,美国模具127万元,德国模具200万元,也就是说,美国和日本模具人均产值是中国的3-5倍,德国是中国的5-9倍。人均产值低有两个主要原因。首先,我们生产的大多数模具都是低附加值的低端模具。第二,我们的生产效率低。我们的设备不比他们的差。为什么附加值低,效率低?最重要的原因之一是我们不是“专家”。所谓的熟能生巧,而“专业化”造就了技艺。“专业化”可以生产出优秀的产品,“专业化”可以产生效率。人们有很好的专业分工,所以模具质量好,效率高。我们大而不强,大而不专,无所事事,无所事事。这导致我们的技能提升缓慢,质量提升缓慢,效率吸收缓慢。因此,模具生产的专业化、集约化是模具企业提高技能、提高质量、提高效率、变大变强、专业化、精细化的必由之路。随着模具制造技术的不断推广,未来模具的种类将越来越丰富。没有一个模具企业能够完全掌握这些技能,所以未来的模具制造行业必将是一个高 有多少个市场细分规则,有些将根据不同的成型材料进行划分;也可以按模具类型划分它们。有些还将根据内板、外板甚至车身的每个组件等进行分类。一朵花不是春天,所有的颜色都是春天。愿中国模具园的大花绚烂,小花芬芳,绿叶翠绿,充满生机和活力。中国模具专业化生产的道路是漫长的。只要我们不动,我们就会看到一个强大的模具国家的曙光。这是几代模具制造商的希望!