传统机床跨国3D打印领域的巨头有哪些?

作者:拉萨机床厂   来源:拉萨市机床加工   时间:2020-07-04 19:47

添加材料的诱惑力很强。IDTechEx预测,未来10年打印机成本和市场份额的趋势将呈V型曲线趋势。目前,成本在30,000美元到300,000美元之间的打印机占市场份额的64%,而未来10年将是高端金属打印机市场快速增长的时期,成本超过300,000美元的工业打印机的市场份额将达到57%。随着对金属添加剂制造的面对面认识,越来越多的传统机床制造领域的设备制造商已经进入添加剂制造领域。一些公司引进了基于数控加工中心的同化添加剂制造设备,而另一些公司则直接进入了全新的添加剂制造领域。总编辑将看看哪些传统机床已经进入添加材料的范围。2013年,德国哈默尔/哈默尔在拉萨二手机床交易市场推出HSTM 1000。该设备集激光熔覆、五轴加工、珩磨、抛光和激光打标于一体。它具有优异的加工能力,特别是在修复磨损的刀片和刀片。DMGMORI/dempsen磨浆机dempsen磨浆机LASERTEC 65 3D在5轴数控加工中心上开发组合激光沉积焊接的AM(附加制造)功能。合适的金属粉末材料包括不锈钢、因科镍合金(镍基合金之一)等。LASERTEC 65 3D附加制造设备适用于制造和修理与飞机零件和医疗设备零件相关的复杂工件(加工对象)。激光熔敷焊接采用2千瓦二极管激光器,数控铣削和激光加工可完全自动切换,金属粉末通过激光凝固完成层压,然后进行数控切割。每小时最大制造效率为3.5公斤,材料厚度为0.1毫米-5毫米-5毫米。这相当于传统数控加工与3D打印和添加材料制造之间的连接。添加材料制造的配置用于在机床上“累积”外观,然后数控加工的配置用于执行轻切削以去除不符合精度要求的多余材料。日本马扎克/马扎克公司引进了整合素i-400am(添加材料制造)复合材料加工设备。inte rex I-400am是一套完整的设备。非常适合于难加工材料的小批量生产,例如航空航天部件用耐热合金的加工,能量范围物体和部件用高硬度材料的加工,以及医疗设备制造用高精度特种合金的加工。制造商可以通过添加材料制成的机身轻松生产毛坯零件,然后通过数控铣削制成的机身快速完成高精度精加工任务。如果有必要,他们还可以完成激光标记的任务。在操作中,Integrix I-400am采用激光烧结和添加材料制造模式,光纤激光热源熔化金属粉末,包层头(即喷嘴)过程读取计算机辅助设计定义的模型来熔化材料。该系统还可以插入不同类型的金属物体,可以修复现有的磨损或损坏的部件,特别是像修复航空涡轮叶片,并且可以大大节约成本。日本松浦/松浦-松浦的LUMEX Avance-25金属3D打印机是世界上第一台将金属激光烧结技术与高速铣削技术相结合的综合制造设备。通用石油天然气集团在其位于日本新潟县的卡里瓦车间使用松浦的设备,为整个能源行业的各种应用制造特别配置的梅森尼兰主阀组件。日本查克的一家打印机,采用金属光成型复合加工体,将激光熔化固化的金属粉末的沉积成型与基于切割的精加工相结合。查克已经与松下就这一加工技术签署了授权协议,并正在自行开发相关技术,已经申请了5项专利。在OPM250L的生产过程中,查克充分利用了公司拥有的根系技术。例如,主控制轴采用公司生产的直线电机,激光扫描切割控制采用专门开发的数控组件。OPM250L的最大成型尺寸为250 x 250 x 250mm毫米长,250 x 250毫米宽,最大负载为100千克。Hermle/Hammer 在操作过程中,机器根据计算机辅助设计文件的信息,使用高热蒸汽搅动悬浮在氮气中的金属粉末,并通过一个名为德拉瓦尔的喷嘴以三倍音速将其喷射到建筑物体上,达到10千帕的压力和高达1000摄氏度的高温。如此强的冲击力和由此产生的高温高压导致单个金属颗粒剧烈变形并结合到接触面上。这种“微加工”可以实现多达六种不同金属的层压。MPA技术可以处理包括热作模具钢、不锈钢、纯铜、铜、钛、铝等材料。MPA 40可以处理最大尺寸为550毫米高、直径为460毫米、重量为600公斤的零件。辛辛那提/辛辛那提BAAM大面积添加剂制造公司是由美国能源部下属的橡树岭国家实验室(ORNL)和传统机床制造商辛辛那提联合开发的高速、大规模3D打印设备。大多数系统(金属和聚合物)以每小时1立方英寸的速度打印,而金属和聚合物的最大打印量小于每小时1立方英尺。橡树岭国家实验室和辛辛那提之间的合作是BAAM系统开发的关键。通过使用辛辛那提的直线电机技术,可以提高印刷速度。ELB/德国ELB研磨机是由德国ELB研磨机有限公司和混合动力有限公司共同开发的产品,是一种具有Ambit激光金属沉积3D打印和研磨功能的连续校正慢进给研磨机。MillGRIND可以在精密研磨、铣削和AMBIT金属沉积之间自动切换。加工不容易加工的材料时,如镍基高温合金。碾磨收集器是一种具有超硬研磨功能的常规磨料(金刚砂),XYZ分辨率为1/10微米(0.0001毫米)。砂轮之间的转换可以在几秒钟内完成。主轴转速为每分钟8000转,可自动装载铣刀进行钻孔、攻丝和其他铣削操作。在三维打印某些零件的过程中,可以完成精密磨削的外观加工。西班牙IBARMIA/IBARMIA以其移动立柱加工中心、车铣复合中心和加工环形工件的专用机床(如风力法兰和轴承)而闻名。2015年9月,Ibamia推出了一款具有同化功能的3D印刷机,它将车铣复合加工能力与添加制造技术相结合。五轴、移动立柱和复合加工中心的特点,加上添加剂的制造,使激光熔覆头能够安装在主轴上。添加剂制造有两种模式:优化金属沉积速率或优化材料体积分层。第一种模式选择的策略是加速生产,而第二种模式选择的策略是降低成本,并且该过程将必须通过后续机械加工去除的材料减到最少。通快/德国通宽与其他同类制造设备制造商的不同之处在于,激光巨头德国通宽推出了两种纯金属强化制造设备:激光金属熔化(LMF)和激光金属沉积(LMD)。LMF系统通过在印刷床上一层一层地放置粉末来制造零件,从而制造出极其复杂和细致的金属物体。LMD系统直接根据物体的总体情况建立熔化区,并将其与金属粉末熔化,这适用于向现有物体和物体添加特定的组织,尽管金属增强材料的制造范围。此外,除了传统机床制造商进入添加剂制造领域外,还有添加剂制造商进入传统制造领域,引入同化添加剂制造金属切削设备,如美国的验光师。