制造业的力量就在眼前,看看中国制造它的那一年

作者:拉萨市机床加工厂   来源:拉萨市机床维修   时间:2020-07-05 19:43

《中国制造2025》已经实施了一年多,我国装备制造业取得了良好的成绩。从“制造大国”到“制造大国”的旅程逐渐缩短。过去2016年,中国制造业发生了哪些重大事件?自去年5月国务院正式发布《中国制造2025》以来,这项政策已经实施了一年多。今年,工业和信息化部会同有关部门编制并实施了“1 X”系统,发布并实施了五大工程实施指南和服务制造、设备制造优质品牌获取、医疗产业发展三大行动和规划指南。完善并实施了相关政策。《中国制造2025》从文件编制进入全面实施的新阶段。世界上最大、技术和施工难度系数最高的升船机————三峡升船机,最大提升高度113米,仅需10分钟即可完成近40层的垂直提升。此外,船没有混乱,甚至船上的硬币也不会一路下落。今年,《中国制造2025》迈出了坚实的第一步,成为“三步走”计划第一阶段的行动纲要。中国制造业加强了对其“根结”能力的培养,更加注重质量和效率的提升。从中国制造到中国创造,从中国速度到中国质量,从中国产品到中国品牌的变化一直在加速。“十三五”伊始,制造业转型升级为中国经济增长注入了新的动力。强国战略的种子正在中国大陆生根发芽,硕果累累,值得期待。完美的顶级设计,强大的工业基础工程,稳步推进和巩固了制造业的基础。它不仅关系到一个国家制造业的质量,也决定了制造业的增长潜力。在新一轮产业转型下,在与发达国家的竞争中,根本能力的缺失直接影响到中国工业化的全过程,成为制约中国制造业赶超的最大短板。《中国制造2025》五大工程产业强基推进。工业强基工程是突破以往基础技术、关键基础材料、工业技术和核心零部件(构件)的工程。为加快科技职能转变进程,工业和信息化部实施了“破包”行动,解决了《中国制造2025》标根产品和技术的10个重点领域,促进了科技创新功能的工程化和产业化,解决了高端设备和重大项目的增长瓶颈。世界上最大的升船机——具有最高的技术和施工难度系数——三峡升船机,最大提升高度113米,能在10分钟内完成近40层的垂直提升,安全可靠,即使船上的硬币也不会一路掉落。其“稳定性”得益于无缝流程。目前,以三峡升船机为代表的一批先进制造业不断刷新世界纪录。随着互联网的迅速普及,信息“神经”的“中国制造”使我国完全摆脱了对外贸路线和财产的依赖。光纤预制棒被称为光纤财富的“皇冠上的珍珠”,拥有光纤价值的70%左右。2010年之前,中国大部分光纤预制棒都是进口的。位于武汉的昌飞光缆有限公司依靠技术的引进、消化、接受和创新,打破了多年来对外技术的封闭。目前,昌飞是世界上唯一能够同时掌握等离子体化学气相沉积(PCVD)、外部气相沉积(OVD)和轴向气相沉积(VAD)三种预制棒制备技术的公司。同时,昌飞自主开发了变风量空调工艺平台。昌飞公司现已成为世界上最大的光纤预制棒和光纤供应商和世界第二大光纤供应商。“中国的制造业,包括光纤和电缆行业,必须进行自己的创新 今年以来,工业和信息化部围绕战略性产业和重点产业,新批准了23个工业产品质量保证和贸易评估实验室,对首批54个实验室进行了评审,并借鉴拉萨机床加工厂实验室的经验,支持质量研究和改进。进入湖南花都高科技有限公司的生产车间,3D打印机正在生产,一排排假牙正在机器上打印。中国高技术产业司司长、高分子复合材料结构增强制造国家工程实验室副主任侯说,这种印刷设备在6小时内可以生产150个假牙,比传统手工生产效率高出8.5倍。在过去,包埋和锻造过程涉及20多个过程。由于3D打印工艺的调整,成品率从88%~90%提高到99.7%。工业和信息化部坚持“质量第一”的方针,依托强大的产业基础,在推进家庭财产基本公共服务平台方面发挥了重要作用,重点关注1003.01万户战略家庭,梳理出机械电子等重点领域非竞争性质量共性技术问题。今年以来,针对行业内非竞争性共性质量和技术问题的解决方案的推广和应用进行了项目招标,重点解决高端设备伺服系统的可靠性问题,扭转和完善机械传动子系统,已推广到不少于50家行业企业。工业和信息化部已安排了253个示范项目,总投资379亿元,实施制造业强国战略。高端航空紧固件和高标准轴承等一系列“卡脖子”问题已经解决。科技创新取得实效重大工艺装备重大成就推动行业共性工艺突破;通过创新引领和推动中国制造业新一轮增长是制造业强国战略的应有之义。为了引导各种社会资源的聚集,促进优势和战略资产的快速增长,去年9月,国家制造业强国培育咨询委员会发布了《中国制造2025年关键领域技术路线图》(2015年版)。新一代信息技术产业和其他十大领域的发展趋势和政策已经明确。经过一年多的实践,十大重点领域在创新发展方面取得了显著成绩。德国法兰克福国际超级计算会议发布全球超级计算机器500强新名单。中国的“神话太湖之光”成为“世界上最快的计算机”,其速度是第二名的近三倍。今年6月,中国首架国产支线飞机ARJ21正式进入航路运行。7月,AG600大型消防和救援两栖飞机下线。8月,无人驾驶潜水器海都号完成了10767米的最大深度。9月,由中国自主研发的世界上最大的三峡升船机成功试航。这些成就为我们的制造业树立了新的高度。随着过程科学与技术重大项目的实施,我国许多重大技术装备实现了创新和家族成长。例如,28纳米芯片制造工艺已经进入批量生产,C919大型客机已经组装完毕并下线,transport -20大型运输机已经交付给陆军。中国领先的TD-LTE技术已经成为4G主流国际标准之一。此外,中国积极鼓励实施核心电子设备、高端通用芯片和基础软件产品、新一代宽带无线移动通信网络、高端数控机床和基础制造设备、大型飞机等四大科技项目。国家制造创新中心的培育是构建国家制造创新体系的第一步。今年6月,中国第一个制造创新中心——,国家动力电池创新中心,正式成立,敦促 智能制造启动试点示范,两种技术深度融合越来越好,信息采集技术与日俱增,与制造技术融合成为新一轮科技革命和产权改革的主要趋势和主要特征。《工业强基工程实施指南(2016~2020年)》明确提出以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推动智能制造为主要目的,并敦促中国从制造大国向制造大国转变。从旧的一年开始,工业和信息化部编制并鼓励引进《工业“四基”成长目录》。我们继续制定两个系统整合的国家标准,并成功完成了标准的年度试点实施。2016年,中国将新增600家国家级试点企业,实施双向一体化治理体系。全国共有3500多家企业实施了该标准。截至11月,双向整合治理体系已对342家新企业进行了评估,使国家流程评估企业总数达到542家。进一步完善了两级整合治理体系的工作机制和顶层设计。近60个分行业的7万多家企业开展了自我评价、自我诊断和自我标杆管理。根据企业评估和诊断数据,全国化学工业和化学工业一体化联盟绘制了《中国制造2025》。顺应工艺和工业的发展趋势,工业和信息化部鼓励颁布和实施《关于完美制造业立异系统,推进制造业立异中心培植的指导定见》。组织实施制造业与互联网融合发展试点示范、智能制造试点示范和智能制造专项。智能制造标准体系框架已初具规模,基于互联网的双创平台发展迅速。目前,我国工业企业中数字R&D设计对象的普及率和数字生产设备的网络化率分别达到61.8%和38.2%。制造业与互联网的融合不断深化,制造业的数字化、集成化和智能化发展水平不断提高。作为两项技术整合的主要目标,智能制造试点示范取得了显著成效。海尔流程实施互联车间,产品开发周期缩短20%以上,交付周期从21天缩短到7-15天,能量锻炼率提高5%。湖南杨红太光电科技有限公司通过推广智能物流仓储系统、制造执行系统、智能制造控制平台等系统,实现了车间的数字化控制。次品率降低30%,开发周期缩短30%,能源利用率提高15%,生产效率提高20%。美的集团武汉分公司将一条生产线的一次性组装合格率从97%提高到99.9%,仓储面积减少46万平方米,空调生产线实现自动化更新,供货周期从24天缩短到9天。自去年以来,中国已经建立了109个智能制造试点示范项目,并在各个分部门积累了可复制和可复制的经验和模式。从去年启动的46个试点示范项目的实施结果来看,企业生产效率平均提高了38%,能源利用率平均提高了9.5%,运营成本平均提高了21%,产品开发周期平均提高了35%,废品率平均提高了27%。经过一年多的实践,中国建设强国的战略迈出了坚实的第一步。下一步要继续推进部省联动,调动各方积极性,统筹协调,规划政策兼容工业和信息化部部长苗伟强调,要加快实施《中国制造2025》政策,就要把战略规划变成年度计划,把年度计划变成实际行动,把实际行动变成实际职能,规划方针要细化