�中国制造2025》战略推动机床行业“智能制造”发展现�

作者:拉萨二手机床交易   来源:拉萨市机床加工   时间:2020-07-16 07:48

机床仪表行业是关系到国民经济和国防的战略性基础产业。机床是装备制造业中用于智能制造的工作机械。没有机床的智能,装备制造业的智能制造就无法实现。加快智能机床的发展是实施《中国制造2025》建设制造强国的关键和基础。1.总结机床目标产业是关系到国民经济和国防安全的战略性基础产业。机床是装备制造业中用于智能制造的工作机械。没有机床的智能,装备制造业的智能制造就无法实现。加快智能机床的发展是实施《中国制造2025》建设制造强国的环节和根本。智能机床是先进制造技术、信息技术和智能技术集成和深入集成的产物。它是数控机床发展的高级形式。目前,先进技术国家对机床监控、测量、补偿、诊断和加工优化等智能技术的突破,为智能机床的发展提供了技术基础。随着科技的不断创新,智能机床作为移动互联网的智能终端,将成为智能生产系统的关键加工设备。我国正处于数控机床的成长阶段,高速、高精度、多轴联动控制、多通道复合加工、采集与通讯等数控技术与国际先进水平之间存在不可避免的差距。目前,我国数控机床的智能化技术还处于起步阶段,现阶段我国生产的大多数数控机床还不具备智能化功能。近年来,通过行业内的科学研究,一些智能技术得到了测试和应用,并取得了积极的作用。2.这两种技术已经悄然进化。1.国内高档数控系统在智能功能的研发方面取得了可喜的进展。华中数控、广州数控、大连杨光、沈阳高精度、航天数控等五家数控系统企业,在04专项支持下,自主研发了高档数控系统关键技术。经过多年的努力,这五家企业已经攻克了高端数控系统的一些关键技术,如数控系统的软硬件平台、高速高精度、多轴联动、总线技术、纳米插补等。他们开发了全数字总线型高端数控系统产品,实现了从模拟接口、脉冲接口到全数字总线控制、高速、高精度的技术飞跃。中国数控系统企业开发的NCUC总线技术已获得五项国家标准,并获得省部级重大发现一等奖。沈阳机床集团与上海同济大学合作建立了自己的研究所。它从底层技术源代码算法开始,持续了5年。成功开发了i5数控系统,搭建了iSESOL云平台,形成了基于iSESOL云平台的智能机床互联网应用框架。2.数控机床主机的智能化进程,加速了一批数控机床主机制造企业通过科技攻关,在主机上集成应用智能化技术,提高数控机床的使用功能。如沈阳机床集团昆明机床有限公司开发的TGK46100高精度坐标镗床采用了温度传感器、温度模块等。过程数控系统实时监控主轴系统的热变形和热补偿。其五轴联动式具有反向间隙补偿、俯仰补偿和容积补偿功能。秦川机床集团新开发的数控蜗轮蜗杆磨齿机采用高精度同步控制 3.具有必要智能功能的国产高档数控机床的示范应用效果优于武汉华中数控有限公司、东莞金盛精密零部件有限公司等企业共同培育的东莞金盛移动终端智能制造示范车间。实现了国产化和自主智能制造,并被选为全国智能制造试点示范交流会议的唯一示范点。同时,武汉华中数控有限公司在武汉建立了“数控加工大数据中心”,可以无线采集用户车间生产线的相关数据,实现远程监控、加工优化、健康诊断等智能功能。从而提升服务用户的水平。大连杨光科技工程有限公司与北京动力机械研究所(航天科技集团第三研究所31所)合作,致力于04专项在数控系统、伺服驱动与电机、立式五轴加工中心等方面的应用与推广。它在航空航天复杂和核心部件的技术制造要求方面开展了深入合作。2013年8月,大连杨光科技工程有限公司向北京动力机械研究所交付了两个不合格的高速高精度五轴立式加工中心。到目前为止,搭载04特殊功能的两台五轴机床已经完成了多批次、多品种的航空发射关键部件的加工,支持了北京动力机械研究所的军工生产任务。在成功应用示范的带动下,北京动力机械研究所推广了大连杨光科技工程有限公司的10多个垂直五轴加工中心,大连杨光科技工程有限公司先后与哈尔滨东安带动力、贵州溧阳航空带动力、湖南株洲南电等军工企业签订合同,进一步拓展特殊功能在航天领域的应用示范。4.中国首个智能制造设备项目通过验收2016年8月,由云南赛亚集团有限公司承担的工业和信息化部首个“智能制造设备项目”通过验收。该项目由91套设备组成,实现混流柔性制造、自动装卸、自动产品识别和跟踪、在线自动检测、产品流向智能控制、智能故障诊断、工艺参数优化、生产过程实时监控和信息管理。本项目关键设备的数控化率为100%,生产效率从每月100台提高到300台,生产人员减少57.5%,能耗降低38.4%,零件轮毂工序合格率从64%提高到96%,取得了明显的经济效益。该项目是近年来机床行业首次应用智能生产线制造机床的案例,具有示范意义。5.随着“数控机床互联互通、协商标准和测试验证”项目的启动和《高档数控车床制造数字化车间的研制与示范应用》增长计划的推进,数控系统、数控机床及相关数字组装设备将大规模增长。数控机床的智能化升级和智能化制造标准在整个战略中起着基础性的作用,这一切都依赖于数控机床和设备的互联。要实现数控机床的互联,相关的谈判标准是决定性的因素。在中国机床对象行业协会的组织下,工业和信息化部智能标准制定计划中的“数控机床互联互通与协商标准及测试验证”项目按计划开展了卓有成效的工作。3.机床协会促进“智能制造”的首要责任。1.编制“十三五”指导文件—— 《中国制造2025》,将“智能制造”列为“十三五”数控机床技术发展的首要目标,并提出智能发展的义务 该工艺与军工制造企业建立了长期合作机制,举办了国际机床展览会展示其功能,利用国内进口机床进行军工生产评审,建立了国内高档数控机床推广目录,增加了机床厂与用户之间的交流等。推动高档数控机床的先进研发和制造,积极推广国产高档数控机床的应用,鼓励制造设备在军事领域的国产化,促进军事装备的自主性、安全性和可控性,为中国国防现代化做出贡献。4.由武汉华中数控有限公司、沈阳机床(上海)智能系统研究设计有限公司、广州数控设备有限公司、沈阳先进数控智能技术有限公司、大连柯达数控有限公司、天津泰森数控技术有限公司、大连机床集团有限公司、四川浦项宁江机床有限公司组成。 北京易贝机床有限公司、武汉华工激光工程有限公司、华中科技大学、北京航空航天大学、北京蓝格力科技有限公司等企事业单位启动“数控机床互联互通审批标准及测试验证”项目取得可喜进展。 4.机床行业“智能制造”的成长与展望“智能制造”是《中国机床对象2020》确定的重点项目之一。“数控机床与智能机器人”是未来抢占制高点的关键领域和主要方向。机床行业应巧妙开展“智能机床技术与智能制造系统研究”,推动“智能制造”模式的应用。1.数控系统智能技术研究——开放式智能数控系统开发:基于开放式智能数控系统的智能加工技术创新研究;——开发优化编程和仿真技术等相关应用软件,开发开放式应用软件平台;——智能传感器和智能功能部件的研发。2.数控机床智能化和智能机床发展数控机床适应高效率、高精度加工、生产系统信息集成和智能掌握的要求,发展在线智能检测技术、机床智能诊断和智能维修技术、基于智能制造技术的加工优化技术,以及基于工业互联网和大数据的远程通信功能和服务能力。3.“智能制造”模式的研究与应用开展制造业集群、数字车间和智能制造系统智能制造模式的研究与应用。利用计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造等数字化技术,结合通信技术实现可编程逻辑器件制造;建立制造执行系统;建立数据采集系统;培育工业互联网;企业资源规划和管理系统正在顺利运行。利用云讨论拉萨机床厂和大数据等新一代信息技术,实现运营、管理和规划的智能优化。综上所述,在国家财产政策的支持、新技术革命的鼓励和市场需求的牵引的综合影响下,机床行业的“智能制造”将步入一个加速的耐久性过程。“智能制造”的发展将给传统的制造系统带来巨大的冲击,并促使家庭财产发生深刻的变化。在中国经济新常态下,机床设备行业面临着提升市场需求的迫切需要。经过新技术革命的洗礼,机床行业企业的经营模式将慢慢改变。“数控机床——数控机床智能化——智能机床——智能制造车间——智能制造车间——的技术成长过程