鋰電設備噴涂耐磨隔離涂層碳化鎢

     我公司在電池行業領域經過多年實踐，對正極材料及電池生產設備鐵離子隔離及耐磨減小雜質引入積累了完善的解決方案，并且對正極材料加工成成品電池后大大改善了其自放電性能。

      電池材料生產過程中，不可有與鐵成份的接觸，很多公司的錐形筒體及錐形螺旋混合機，其中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過程中，會不斷的摩擦筒體，長時間工作      后，筒體與螺旋葉片均會出現很大的磨損，磨損下來的不銹鋼雜質混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達70%，對電池粉體形成很嚴重的污染。以往設備一般采用特氟龍涂層，其壽命短，耐高溫性能差，需要定期保養維護，而我公司利用耐磨碳化鎢涂層解決此類問題。
     

      我公司對正極材料生產設備中的高速混合機，整機、配件（漿葉,罐體,出料口）與物料接觸部分均采用整體碳化鎢噴涂處理，永久不會脫落。

針對雙錐螺旋混料機（螺旋、罐體）進行整體噴涂處理來解決以往玻璃鋼涂層引入正極材料中的硼硅鈉等元素雜質的引入。

     對電池調漿設備攪拌槳處理后，減少了不銹鋼磨損代理的雜質引入，大大降低了電池自放電比例。

新能源鋰電行業設備噴涂碳化鎢案例展示圖

A、涂層加工設備：擁有美國PRAXAIR超音速噴涂設備、美國Miller等離子設備、國產超音速噴涂設備、國產等離子設備、電弧噴涂設備十余臺。

B、涂層加工車間設立有：2個密閉的噴涂操作間；1個密閉的噴砂工作間；具有年加工涂層產品十萬件的能力。

C、涂層機械加工設備：擁有各種車床、高精度磨床、精密拋光設備等各類機械加工設備十余臺，以及全套先進的質量檢測設備,涂層表面狀態分析儀器等

三鑫熱噴涂進口設備展示圖  

   美國進口--普萊克斯（PRAXAIR）JP8000超音速噴涂設備   

特  點：

JP8000噴涂系統是目前國際上噴涂設備，噴槍功率可達250 kW，火焰溫度2 800℃，燃燒室壓力可達120×6．89 kPa，粉末離子速度可達1 200 m／s，是一種唯一可做出壓應力涂層的噴涂設備。采用該設備噴涂，涂層的致密性、結合性能比較高，氧化性較低，噴涂質量遠高于Jet—kote噴涂涂層。

JP-8000TM HP/HVOF® 系統是更新的JP-5000® 的“下一代”版本。JP-8000TM是我們新型的，超高性能的HVOF 系統，具有控制先進、生產能力特高、涂層質量獨一無二的特點。由于引入了一系列令人欣喜的新特征，使得 JP-8000TM 比其前輩具有更加友好的用戶界面。其改進包括基于復雜PLC的、閉環控制的8100型CORONA 氣體/燃料管理系統，提供火焰特性的更精確控制，提高了設備正常運行時間、涂層重現性以及最終涂層質量。

JP8000TMHP/HVOF®自推出市場以來獲得了熱噴涂界的廣泛歡迎與認可，在鋼鐵行業、瓦楞輥行業、閥門行業取得了近乎壟斷性的業績。2011年僅中國市場就有超過三十臺的銷售業績，特別是在江浙滬地區的閥門行業獲得了極大的成功，JP8000TM 幾乎已經成了閥門噴涂的代名詞。
“JP-8000TM是 HVOF演變過程中的下一代系統，具有操作更簡單、閉環控制、模塊化抽斗式設計的特征”

新的JP-8000TM 系統是高質量HVOF涂層領域的革命。為了力臻完美, 普萊克斯表面技術公司對 JP-8000TM 控制臺按二個主要目標設計：操作者/系統的安全性和使用方便性。JP-8000TM 采用了燃料、氣體和電氣部件分離，采用高/低流量控制和壓力開關，以便在操作試圖超越特定極限時提供報警和關機。直觀的圖像用戶界面(GUI)“觸摸屏”，方便了參數設定和監控，確保每時每刻涂層特性持續如一。作為選項，GUI觸摸屏可以離開包含電子和氣體/燃料/水模塊抽斗單元，遠距離安裝。JP-8000TM 高粒子速度的所獲得的關鍵益處是涂層致密度高和氧化物含量低。致密度由顆粒緊密均一堆積獲得。氧化物含量低由粒子溫度低和在火焰中停留時間短獲得。在需要耐磨的高硬度涂層，和耐腐蝕的清潔、致密涂層的應用場合，這些特征特別有益。

系統優點: 

 JP-8000TM 系統由8100型 CORONA 控制臺，5220型標準噴槍，1264型送粉器，所有必要的噴槍與供應軟管，和操作手冊組成。

8100型 CORONA 控制臺

8100 型是一閉環、全自動控制的控制臺，配有便于閱讀和遵從操作的“觸摸屏”圖像用戶界面(GUI)。操作者只需從內存中選取工藝處方然后撳一下屏幕畫面上的“運行”按鈕。工藝工程師利用“開發”畫面可以很容易地開發和存儲新的工藝處方。“觸摸屏”使得控制臺界面對用戶極其友好。為使系統運行，操作者首先必須登錄?？梢栽O定不同等級的保護，以防止未經授權的操作者進入涂層開發、工藝處方、開始運行或者維護畫面。 

應用菜單畫面包含許多選項，比如：英制與公制單位、送粉器設置、報告與維護進度表等。

維護進度表畫面用于編制噴槍、控制臺和送粉器部件的維護進度表。

開發模式畫面用于噴涂參數開發。 與控制面板 畫面類似，但是參數可以在噴涂過程中調節?？梢院芎啽愕耐ㄟ^一次觸屏將參數傳送到工藝處方畫面存儲。

工藝處方畫面用于選取現存參數或者重新輸入新的參數。

控制面板畫面顯示操作者在噴涂過程中必須監控的所有數據。參數僅僅顯示，不可調節。

8100型模塊回路設計成獨立的抽斗式，可以方便無礙地抽出進行維修和維護。必要時，可以將一抽斗模塊抽出，在很短時間內換上一新的抽斗模塊，將停機時間降到最低。 

由于對氧氣和燃料流量的精確控制，JP-8000TM 可以獲得高質量、可重現的涂層。氧氣流量由質量流量計(MFM)控制和氣體比例閥回路控制。燃料流量由油泵的透平輪和變速馬達控制。兩回路都是閉環控制，提供對噴涂過程獨一無二的控制。最終結果是控制臺可以控制噴涂出滿足簡單或者極端條件應用需求的涂層。
8100型為安全操作、使用經濟的液體燃料比如煤油而設計。 液體燃料與揮發性氣體燃料（比如氫氣、丙烷/丙烯或者天然氣）相比更容易安全操作。煤油也比大多數其它HVOF氣體燃料便宜。

 德國世泰科（H.C.Starck）公司生產——噴涂材料

世泰科H.C. Starck作為一家全球領先的跨國公司，致力于客戶化的高性能金屬與陶瓷粉末以及金屬制品的研發與生產。

· 公司產品主要以5種具有特性的技術金屬為原料：鉭(Ta)、鈮(Nb)、鎢(W)、鉬(Mo)與錸(Re)
· 世泰科的鉭粉、鎢粉、鉭質濺射靶以及鎳鈮制品全球市場占有率排名第一
· 全球領先的技術金屬循環利用商
· 基于以下三部分形成的綜合業務模式：
-先進金屬與陶瓷粉末 (AMCP)
-金屬制品 (FPR)
-陶瓷制品 (CER)
· 總部位于德國慕尼黑
· 遍及歐洲、北美與亞洲的12座現代化生產基地
· 全球3000名左右的員工
· 在中國目前有：世泰科化工貿易（上海）有限公司，世泰科特種材料(太倉)有限公司，在建中的世泰科江鎢贛州合資工廠

                                                                                                            H.C.Starck公司噴涂粉末                          

材料-設備-工藝-解決方案

我們在涂層應用方向積累了大量的經驗，目前我們在再現著這些成功案例。我們將引領您完成涂層制造轉換過程，確保：快速生產啟動；從材料、設備、工藝一應俱全的、可靠的供應解決方案；在您的現場或我們的技術中心進行涂層試驗；始終如一的涂層質量和效率?，F在開始與我們合作，明日收獲成功！