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電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設備防磨抗蝕產品及技術
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電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設備防磨抗蝕產品及技術

耐磨抗蝕陶瓷片是以多種強硬材料經高壓成型,高溫燒結而成。具有耐酸堿腐蝕,又具有非常高強的硬度。
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產品描述

 

 

★電廠、化工廠、鋼鐵廠、水泥廠設備防磨抗蝕產品及技術

 

 

抗蝕耐磨新技術

一、耐磨抗蝕陶瓷片

耐磨抗蝕陶瓷片是以多種強硬材料經高壓成型,高溫燒結而成。具有耐酸堿腐蝕,又具有非常高強的硬度。莫氏硬度高達8.5~9.0,更具有其他的材料無法比擬的耐磨性,使用壽命可長達二個大修期。

本陶瓷片經用耐高溫有機復合膠粘劑粘貼在需防磨耐腐蝕的部位,或采用螺栓牢固聯接,具有使用壽命長,便于安裝及適用各種異型設備等特點。目前已在全國上百家電廠、鋼鐵廠推廣應用,深受用戶好評。

  

            咬合固定型陶瓷片         

類型規格

序 號

外 型

顏 色

結 合 方 式

規格(mm)

1

方型

紅、白

復合膠粘型

18×18×4

2

異型

紅、白

復合膠粘型

15×15×5

3

超薄型

復合膠粘型

20×14×0.8

4

球型

復合膠粘型

18×18×10

5

帶孔型

鉚接或點焊

100×48×5

    

                              技術指標:

莫式硬度

抗壓強度

體積密度

耐溫范圍

≥8.5

≥550MPa

≥3.5g/cm3

膠粘≤350℃

適用范圍:

 廣泛用于火力發電廠、冶金、石油、化工、礦山及建材等企業的輸煤、輸料、排灰、除塵系統等設備耐磨抗蝕抗沖刷 。

使用部位:

A、電站鍋爐的磨煤機出管道、料倉、料斗、粗、細粉分離器、一次風粉管、引風機、排粉機內殼、風機葉片等。

B、鋼鐵廠(冶煉廠)的除塵系統,風管彎頭及除塵器內殼等設備上。

                                

                                        耐沖擊椽膠復合陶瓷

施工方法:

A、先將設備應貼面用打磨機除垢、除油、除銹后再用化學清洗劑將表面清洗干凈。

B、將復合膠粘劑A、B組份按比例調好,然后將膠粘劑均勻地涂刷在鋼板和陶瓷板上,再將整塊按順序貼在處理過的表面上、壓實、撕去表面膠紙。

C、自然固化陰干24小時或用太陽燈照射加熱固化,直至達到完全固化為止。

D、帶孔陶瓷片采用鉚接或點焊的方式進行安裝。

 

二、高溫抗蝕耐磨涂料

 高溫抗蝕耐磨涂料采用超硬新材料,合成新工藝以及納米配級等新技術經精心加工、配制而成。本產品在常溫下可快速固化,高溫下可形成堅硬的金屬陶瓷體,具有高溫耐磨性好,導熱系數大,抗蝕性強,與金屬表面粘結力高和熱震穩定性好等特點,不易脫落和出現裂紋,使用壽命可達一個大修期。

        

產品型號:

型號

適應范圍

Ⅰ型

高低溫省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器

Ⅱ型

高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器、屏式再熱器、水冷壁

Ⅲ型

沖刷磨損特別嚴重的過熱器、再熱器、省煤器彎頭等

技術指標:

項 目 名 稱

技 術 指 標

外觀

甲、乙雙組份(干、濕料)

比重(g/cm3)

3.0~3.5

平面抗拉強度(kgf/ cm3)

60.7

導熱系數W/(M·K)

18.2

耐磨性(mg/1000r)

≤10

布氏硬度(HB)

167

沖蝕性能(cm3/hr)

6.12×10-3

使用溫度(℃)

300~1000℃

厚度(mm)

1.0

應用范圍:

 火力發電廠燃煤鍋爐或工業鍋爐的省煤器、過熱器、再熱器、空氣預熱器等受熱面管道的抗高溫氣流沖蝕與磨蝕。

施工及固化:

1、將應涂的受熱管道表面灰塵、銹垢清除干凈,再將甲、乙組份按比例配好,攪拌均勻后,用漆刷(或噴槍)均勻地涂覆上去,涂覆2~3遍直至達到規定的厚度,配好的涂料必須在8小時之內用完。

2、自然固化至少24小時才可使用,使用時,如果先通蒸汽進管內對涂層進行烘干,或者對鍋爐進行8小時以上的低溫烘爐則更佳。

3、涂層未烘干燒結之前,嚴禁用水沖刷。

三、高溫抗磨襯里材料(膠泥)

高溫抗磨襯里材料是采用多種強硬金屬與非金屬合理配合,以復合高溫膠結劑作膠聯材料,骨架材料由龜甲網或鋼絲網組成,常溫下以化學固化,加溫下形成堅硬的陶瓷體。因此,具有耐高溫(最高可達1790℃)、耐強沖刷、不易脫落、不發生裂紋,并可耐各種介質腐蝕等特點,大大延長了設備的使用壽命。

             

產品型號:

型 號

適應范圍

Ⅰ型

燒結機大煙道

Ⅱ型

風箱管、制粉系統、分離器和除塵器等處

Ⅲ型

專用于管道彎頭和分離器等沖刷磨損特別嚴重之處

Ⅳ型

用于有水和堿性的部位

Ⅴ型

用于有水和酸性的部位

技術指標:

項 目 名 稱

單位

技術指標

外觀

/

A、B組份(干、濕料)

比重

g/cm3

2.8~3.0

線變化率

%

0.3

抗壓強度

MP

60~100(因型號不同而異)

最高使用溫度

1790 (因型號不同而異)

厚度

mm

10~20(依情況而定)

適用于:

 電力、冶金和石化等行業的輸煤、輸料、制粉、排灰、除塵等系統設備的抗磨耐蝕,如:鋼鐵廠(冶煉廠)燒結機大煙道、風箱管、煤氣管道、球團除塵煙道、旋風除塵器等;電站鍋爐的磨煤機進出口管道,精、細粉分離器,一、二次風(粉)管,尾部煙道,除塵器等,石化煉油廠、催化裂解裝置中的旋風分離器、反應器(沉降器)、再生器等。

施工方法:

1、先將設備表面處理干凈,再將龜甲網或鋼絲網點焊固定到設備表面。

2、將A、B組份按比例混合均勻,涂抹到設備表面拍實抹平。每次配料必須在4小時內用完。

3、自然烘干24小時或更長時間,然后緩慢升溫使用即可。

四、抗蝕耐磨尼龍板

 耐磨抗沖尼龍襯板是新近研究開發的一種高耐磨損抗沖擊性新產品,是一種稀土改性的自潤滑含油尼龍板材,在設備的易磨損部位進行襯貼,可大大提高設備的耐磨性能、抗沖擊性能,延長設備的使用壽命。目前已在冶金、電力、石化等行業的輸料、混料、儲料倉斗和管道等部位得到廣泛應用。

產品性能:

本產品屬高分子聚合材料,平均分子量在十萬以上,是普通尼龍的五倍以上,其機械性能遠超過普通尼龍,綜合性能優于其它熱塑性工程塑料。由于在聚合物中加入了精制的礦物油助劑增加了自潤滑及不粘料特性,降低了它的磨擦系數,提高了它的耐磨性能。同時,在聚合物中加入了少時稀土材料,使其綜合性能指標得到改善,具有很強的耐氧化、耐腐蝕、耐老化性能,其熱變形溫度在200℃以上,連續耐熱溫度達180℃。

技術指標:

項 目

單 位

指 標

密度

Kg/dm3

1.14

磨擦系數

/

0.14

沖擊強度

KJ/ m2

6.1

拉伸強度

MPa

82

壓縮強度

120

連續耐熱溫度

170

應用范圍:

本系列產品可以廣泛應用于冶金、電力、石化等行業輸料、混料儲料系統中的圓筒混合機,圓盤給料機、造球圓盤、料倉、落料斗、溜槽等輸料、混料設備,以及其它腐蝕、磨損比較嚴重,并且有一定沖擊的低溫(200℃)設備。其耐沖擊、耐磨損性好,且不腐蝕,不污染,粘料現象也得到了很好地解決。

施工方法:

 襯板上預留有安裝孔,也可現場根據具體情況打孔,然后通過螺栓固定在施工基材表面上。

 

                     抗焦節能新產品

一、高溫遠紅外涂料

高溫遠紅外涂料系采用先進設備和特殊工藝生產的高科技產品,具有節約能源、提高爐溫、改善燃燒、防止結焦、延長爐體壽命、提高工效、降低爐渣含碳量、高溫防腐等特點。該產品是一項投資少、見效快、使用方便的高效節能產品,目前已在國內數百臺火電鍋爐和上千臺其它各類高溫爐窯上應用,并取得了顯著效果。

產品型號

型 號

最高工作溫度

適 應 范 圍

1型

1500℃

熱處理電爐、工業鍋爐、軋鋼爐、鍛造爐等高溫爐窯內壁

2型

1700℃

電站鍋爐衛燃帶上

3型

1790℃

電站鍋爐膜式水冷壁上和衛燃帶上

4型

1810℃

水冷壁等部位高溫防腐

技術指標

項目名稱

單位

技 術 指 標

外 觀

/

灰黑色

比 重

g/cm3

3.0±5%

法向全發射率

/

εn≥0.87,15微米時ελ=0.98

粘結牢度

/

承受2000g·cm的沖擊后涂層無裂紋,無剝落(25oC68%RH)

熱震穩定性

7(1100℃~常溫,無裂紋,無剝落)

輻射溫度

200~1810

使用壽命

/

2年左右(與爐況條件優劣有關)

導熱系數

W/(M·K)

0.13;1.2(4型)

適用于:

電站鍋爐的水冷壁管或衛燃帶上和工業鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、石油加熱爐等高溫爐窯內壁的耐火墻上或衛燃帶上涂刷。

施工工藝

1、涂刷前應先將爐壁表面灰塵、焦渣、油污及疏松物,用氣體掃帚或刷子等工具清掃干凈。爐壁干燥時可涂刷少許水將爐內表面濕潤。

2、將涂料充分攪拌均勻,直至沒有沉淀和塊狀為止,濃稠時可加少量水調稀。

3、用刷子按順序刷(噴)在爐膛磚體或水冷壁或其它襯里材料上。

4、電站鍋爐涂刷部位:可涂刷在衛燃帶和根據需要涂刷在部分膜式水冷壁上起抗焦、節能、代替衛燃帶以提高爐膛溫度等作用。施工方法與一般爐窯相同。

5、本涂料宜刷(噴)涂2~3遍,前一次干后再涂第二次,涂刷厚度為1~2mm,縮水率80%。特殊要求時出可超過此厚度,最高達10mm。

固化燒結:

施工完畢后自然陰干至少10小時以上,然后緩慢升溫固化燒結,升溫速率:0~200℃范圍,50℃/小時;200~400℃范圍,50~100℃/小時;400℃以上,100℃/小時,直至升至最高工作溫度為止,總之升溫速率越慢越佳,切忌升溫過快,否則容易造成涂層發裂脫落。新筑爐的涂層固化燒結,更須均勻緩慢,一般按新爐燒爐要求即可。

 

                   隔熱保溫新技術

一、耐火纖維噴涂技術

 耐火纖維噴涂是九十年代國內采用的一種節能、保溫機械化施工新工藝,廣泛用于工業窯爐爐襯施工,也適用于高溫管道、容器、儲罐和塔體等設備的內外保溫施工。

一、特點:

1、整體無接縫,一次形成三維網絡狀制品,使用壽命長;

2、異形面易施工,密封好,省工省料,光潔美觀;

3、導熱系數低,熱強度高,節能率達30%左右;

4、依傳熱機理溫度梯度分布,實現復合材料噴涂;

5、機械濕法施工,速度快,環境好,沒有烘爐要求;

6、便于舊爐改造和新爐建設。

二、主要技術指標:

噴涂材料

容重(kg/m3)

熱導率(W/M·K)

加熱線收縮率(%)

使用溫度(℃)

巖 棉

240

0.041

≤2(600℃×6h)

600

普通硅酸鋁

250

0.095

≤2(900℃×6h)

1000

高鋁纖維

270

0.101

≤3(1100℃×6h)

1200

含鋯纖維

270

0.212

≤3(1200℃×6h)

1300

三、施工流程:

1、纖維噴涂施工環境溫度≥5℃

2、先將施工體表面清理干凈,焊接錨固釘,涮有機粘合劑。

3、不用支模板,直接在被噴面上成型。

4、噴涂:將散狀纖維棉送入噴涂機,纖維棉被均勻破碎后,經噴槍內環能高壓噴出,高溫結合劑經噴槍外環噴嘴呈霧化關射出,纖維散棉與結合劑在槍外均勻混合后帶有一種沖量打在被噴涂面上。

5、30~70mm厚一層,噴槍嘴不停地作螺旋式移動,分區噴涂,多次噴涂到設計厚度。

6、表面噴硬化劑。

7、噴涂中回彈料嚴禁重復使用。

8、噴涂纖維襯里本身在使用前不需烘爐。

二、高溫隔熱防護涂料

 高溫隔熱防護涂料是一種新型高科技產品。選用熱阻高、隔熱性能好的微粉空心球和新型無機礦物纖維材料,精心加工配制而成。此種隔熱涂料耐高溫、隔熱性能優異,與基材表面具有良好的高溫匹配性和粘附性,不會出現裂紋與脫落,起到隔熱、保護和防止部件超溫的作用,是理想的節能材料。

產品性能:

⑴隔熱性能  產品使用了熱阻高,耐高溫性好的微粉空心球和新型無機礦物纖維材料,利用這些材料微粒結構所表現出的特殊物化性能以及其他一些金屬氧化物,難熔化合物等高溫反射特性,涂層具有優異的隔熱效果。

⑵高溫防護性  高溫隔熱涂料在高溫狀態下,涂層表面形態完整堅硬,結構致密,不收縮,不氧化,具有耐高溫熱腐蝕和抗沖刷的特點。

⑶附著力  該產品粘結劑為引進了復配膠粘劑,使得涂層與基材表面具有優異的匹配效果,因此高溫下能長期保持結構尺寸的穩定性,表面出良好的粘附性和熱震穩定性。

應用范圍:

應用于電力系統的過熱器等易超溫部位,冶金系統的防火墻和建材系統的窯爐外墻等部位。

技術指標:

項目

單位

指標

外觀

/

甲、乙(干、濕料)雙組份

導熱系數

W/M·K

0.90

使用溫度

≤1300

線變化率(1000℃)

%

≤1.0

熱震穩定性(常溫~1000℃)

≥5

耐酸性(48h浸酸,失重)

%

≤0.25

耐堿性(48h浸堿,失重)

≤0.15

厚度

mm

≥1.0

施工方法:

1、將施工管面灰層,銹垢清除干凈,再將甲、乙雙組份按比例配好,攪拌均勻后,用刷涂或噴涂的方法,均勻涂在基材表面,涂刷2~3遍至規定厚度。

2、自然固化至少24小時后方可烘爐,首先對涂層低溫烘干12小時后再勻速升溫。

 

            爐窯專用耐火耐磨材料

鍋爐專用耐火耐磨料,是我公司在總結國內外先進技術的基礎上,通過引進或自行研發的材料,專門針對循環流化床鍋爐、煤粉爐以及其他一些工業爐窯磨損較嚴重的特殊部位,用料厚實,技術先進,。

一、藍泥

意大利瑟馬公司生產的 “SIRPLAST PH 70 MU”是一種高檔耐火防磨混合料,它有著優異的耐磨性能、超強的粘接性能和簡便的施工使用性能,并能耐受1600℃的高溫,業內人士普遍稱其為“多鋁泥”或“藍泥”。“藍泥”可廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業。

藍泥(SIRPLAST PH 70 MU)特性及參數

產品類型

主要成分

最高使用溫度

包裝

保存期限

所需材料計算

塑性混合料

多鋁紅柱石

1600℃

25kg/箱

18個月

2.65T/m3

 

化學成分

標準/方式

單位

標準值

Al2O3

XRF

%

73

SiO2

19

P2O5

3

Fe2O3

1

物理特性

項目

標準/方式

單位

標準值

冷壓應力

300℃烘銬24小時

PRE/R27

MPa

35

1500℃烘銬5小時

PRE/R28

55

永久線性變化

1500℃烘銬5小時

PRE/R28

%

0.2

熱傳導率

800℃

ASTMC-417

W/M·K

1.82

1000℃

ASTMC-417

1.74

1200℃

ASTMC-417

1.7o

藍泥的應用特點:

1、施工簡單、安全、時間短(尤其適用于不易長時間停爐的企業自備電廠);

2、施工不受天氣、空氣濕度等的影響,較為方便;

3、采用藍泥防磨,無需對壁管表面進行處理,施工不損傷基材,不改變基材的材質,不會導致基材熱變形。

4、采用藍泥防磨施工,可在水冷壁管上做到任何高度,而在壁管前側厚度不超過0.5cm,這是一般非金屬防磨材料所不能做到的。

5、可將衛燃帶處澆注料與壁管交界的平臺做得十分平滑,從而基本消除渦流在此形成,大大減少磨損的發生。

6、如果在實施金屬噴涂防磨的水冷壁管上進行焊補工作,易發生涂層炸裂現象,而使用藍泥的防磨面,則不會發生此類現象。

7、防磨周期較普通防磨技術普遍加長;如采用我公司特有的組合施工方式,則會取得更為理想的效果。

8、施工造價一般不高于普通防磨施工造價;

9、藍泥還可用于澆注料脫落(如返料器、中心筒、水冷屏等部位)的修補,無需模板、模具,簡單易行,補后無需烘爐,可直接點爐。由于其優異的粘接性能,效果遠遠好于用其它材料;

10、采用藍泥施工,質保期過后,如有需要,每年可隨停爐檢修作適當修補,從而大大延長防磨周期,并且修補費用十分經濟。

應用范圍:

藍泥主要用于循環流化床鍋爐衛燃帶處水冷壁管防磨,同時也是一種良好的修補材料,用于其他一些高溫金屬容器的防磨或修補。

二、耐磨耐火澆注料

該產品以剛玉、碳化硅、特級熟高鋁礬土等為主要原料,通過添加超微粉及其他復合添加劑,使產品具有早期和中溫強度高,抗侵蝕性能高、抗熱震穩定性好以及磨損量小、施工方便等特性。

主要技術指標:

項目

單位

指標

Al2O3含量

%

≥80

體積密度(110℃)

g/cm3

2.8~3.0

耐火度

1790

最高使用溫度

1650

抗壓強度

110℃×24h

MPa

≥80

800℃×3h

≥80

1100℃×3h

≥80

抗折強度

110℃×24h

MPa

≥9

800℃×3h

≥10

1100℃×3h

≥11

1100℃燒后線變化率

%

±0.4

熱震穩定性(1100℃水冷)

≥25

耐磨性(1100℃燒后)

CC

≤7

膠結材料性質

/

水硬性

用途

/

用于CFB鍋爐密相區、轉彎煙道、分離器、返料器和出渣口等磨損嚴重部位。

使用說明:

1、先將施工基體表面清理干凈,金屬面須焊扒釘或鋼網。

2、本料為預混均勻的干料,使用時先用機械干混2分鐘,加自來水再攪拌3分鐘左右即可進行澆注,攪拌好的物料要立即施工,振動成型,連續澆注到位。

3、10℃以上成型后24小時可以拆模,潮濕環境養護3天以上。

4、養護后,按規定的烘爐工藝進行。

5、本料在搬運、貯存過程中嚴禁受潮、破袋。

應用范圍:

循環流化床鍋爐易沖刷、磨損部位,如:布風板、爐膛密相區、爐膛出口、過熱器護板、爐頂煙道拐彎處、旋風分離器、回料器風渣管、省煤器板等部位。

三、耐磨耐火搗打料

該產品采用優質碳化硅、棕(白)剛玉等材料為主原料,并合理加入其他優質添加劑,用復合粘結劑作結合劑,具有耐火度高、結合強度好、抗沖蝕磨損性能優良、施工方便等特點。

主要技術指標:

項目

單位

指標

Al2O3含量

%

≥80

體積密度(110℃)

g/cm3

2.8~3.1

耐火度

1790

最高使用溫度

1600

抗壓強度

110℃×24h

MPa

≥90

800℃×3h

≥110

1100℃×3h

≥110

抗折強度

110℃×24h

MPa

≥9

800℃×3h

≥12

1100℃×3h

≥12

1100℃燒后線變化率

%

±0.4

熱震穩定性(1100℃水冷)

≥20

耐磨性(1100℃燒后)

CC

≤5

膠結材料性質

/

熱硬性

用途

/

CFB鍋爐落料管、中高溫分離器、返料器等磨損嚴重部位。

應用范圍:

循環流化床鍋爐、煤粉爐內壁,衛燃帶以及煙氣沖刷嚴重的沸騰爐、旋風爐、其他熱工窯爐的耐火層。

四、耐磨耐火可塑料

該產品是以電熔剛玉、碳化硅、特級鋁礬土等為主要原料,采用復合添加劑、結合劑合理配比而成,具有可塑性好、耐溫高、保存時間長、耐磨性強,且強度隨溫度升高而提高等特點。

主要技術指標:

項目

單位

指標

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

Ⅳ型

Al2O3含量

%

≥70

≥75

≥80

≥85

體積密度(110℃)

g/cm3

≥2.6

≥2.7

≥2.85

≥2.85

耐火度

1650

1650

1700

1700

最高使用溫度

1550

1550

1600

1600

荷重軟化溫度

≥1380

≥1400

≥1470

≥1520

抗壓強度

110℃×24h

MPa

≥30

≥35

≥40

≥45

1400℃×3h

≥85

≥90

≥95

≥100

1100℃×3h

≥75

≥80

≥85

≥85

抗折強度

110℃×24h

MPa

≥6

≥8

≥10

≥11

1400℃×3h

≥18

≥20

≥22

≥22

1100℃×3h

≥15

≥16

≥18

≥18

1400℃×3h燒后線變化

%

≤-0.2

≤-0.2

≤-0.1

≤-0.1

熱震穩定性(1100℃水冷)

≥20

≥20

≥20

≥20

耐磨性(1100℃燒后)

cm3

≤8

≤7

≤6

≤5

導熱系數(1000℃以下)

W/M·K

≤1.5

≤1.5

≤1.6

≤1.6

可塑指數

%

15~40

15~40

15~40

15~40

應用范圍:

循環流化床鍋爐的布風板、爐膛出口、爐膛水冷壁銷釘處等高溫、磨損嚴重擔又難于施工部位及局部修補,也可用于其他熱工設備的爐襯修補。

 

                  其它新技術新材料

1、微膨脹耐磨可塑料

可用于循環流化床鍋爐、煤粉爐、沸騰爐的爐頂穿墻管、爐內折焰角、爐墻復雜部位的耐火層,旋風分離器出口等爐頂所有密封裝置及其他熱工設備的爐體。

2、抗熱震澆筑料、涂抹料

可用于循環流化床鍋爐點火風道、水冷風室,煤粉爐的灰斗等溫度波動較大的地方及其表面修復。

3、PA-801耐火澆注料

可用于碳素回轉窯、煤粉爐、循環流化床鍋爐的爐墻、爐頂、爐膛、冷灰斗等,水泥窯中的窯口、箅冷機、下料槽、預熱筒、鏈條帶等工業窯爐的現場澆注及預制構件的制作。

4、特種高強耐磨磚

該產品是以剛玉碳化跪和優質高鋁熟料為主要原料,通過合理的顆粒級配,加入復合結合劑,經高溫燒結而成,是將不定形耐材作定形處理的一種應用。具有耐壓強度高,耐磨性能優良,高溫體積穩定性和熱震穩定性好,不需烘爐等特點,非常適合作循環流化床鍋爐等熱工窯爐的耐磨內襯使用。

5、耐酸磚、耐酸膠泥、耐酸澆注料

該產品系采用優質耐酸材料、結合劑、添加劑精制而成的定形成品,能有效抵抗高硫等酸性煙氣的侵蝕,主要用于電站鍋爐的煙囪、煙道及其他酸性窯爐內襯。

6、高溫瓷粉

該產品系用高溫煅燒后的成瓷經破碎、粉碎、配級而成,有320目、200目、160目以及100目以粗等品種,主要用作耐堿、防磨耐火材料填料,以及工業防腐涂料填料,可用于電力、石化、冶金、建材等行業。


 

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